生活資訊

　　1。清潔後過可以正常使用工業烘箱了

　　在烘烘熱風乾燥機任何食物前，工業烘箱都需先預熱至指定溫度，才能符合食譜上的烘烘時間。工業烘箱預熱約需10分鐘，熱風循環烘箱若工業烘箱預熱空烘太久，也有可能影響工業烘箱的使用壽命。

　　2。第一次使用工業烘箱的時候要注意清潔

　　先用干乾燥機淨濕布將工業烘箱內外擦拭一遍，除去一些塵埃。然後可以空著爐使用高溫烘一陣子，有時候可能會冒出白煙，這屬於正常現像。烘完後要注意通風散熱。等待冷卻後可以再用清水擦洗一遍爐內壁。

　　烘箱3。正在加熱中的工業烘箱應避免燙傷

　　除了內部的高溫，外殼以及玻璃門也很燙，所以在開啟或關閉工業烘箱門時要小心，以免被玻璃門燙傷。將烘盤放入工業烘箱或從烘箱取出時，一定要使用柄，嚴禁用手直接接觸烘盤或烘制的食物。切勿使手觸碰加熱器或爐腔其他部分，以免燙傷。

　　4。每次使用完待其冷卻後應進行清潔

　　應該注意的是，在清潔箱門、爐腔外殼時應用干布擦抹，切忌用水清洗。如遇較難清除的污垢時可用洗潔精輕輕擦掉。電烘箱的其它附件如烘盤、烘網等可以用水洗滌。

　　5。工業烘箱在使用時，應先將溫度調好

　　工業烘箱在使用時，應先將溫度調好上火、下火，上下火調整好，然後順時針擰動時間旋鈕(千萬不要逆時針擰)，此時電源指示燈發亮，證明工業烘箱在工作狀態。在使用過程中，假如我們設定30分鐘烘食物，但是通過觀察，20分鐘食物就烘好，那麼我們這個時候不要逆時針擰時間旋鈕，請把三個旋鈕中間的火位檔，調整到關閉就可以了，這樣可以延長機器的使用壽命。這與微波爐的用法是不同的，微波爐可以逆轉。

　　6。工業烘箱工作時，不要長時間守在工業烘箱前

　　不要長時間守在工業烘箱前面。 如果工業烘箱的玻璃門發現有裂痕之類的請立刻停止使用。

　　7。工業烘箱一定要擺放在通風的地方
冷凍乾燥機
　　不要太靠牆，便於散熱。而且工業烘箱最好不要放在靠近水源的地方，因為工作的時候工業烘箱整體溫度都很高，如果碰到水的話會造成溫差。

　　倉儲成本是指倉儲企業在儲存物品過程中，包置物架括裝卸搬運、存儲保管、流通加工、收發物品等各項環節和建倉儲設備造，購置倉庫等設施所消耗的人力、物力、財力及風險成本的總和。倉儲物流成本管理水平的高低，對整個物流成本管理具有重要的意義。其中主要表現在：

　　解決供求時間的差異

　　有的商品是季節生產、常年消費；有的商品是常年生產、季節消費；也有的商品是季節生產、季節消費或常年生產、常年消費。無論何種情況，產品從生產過程進入到消費過程之間，都存在一定的時間間隔。貨物通過儲存過程，化解了供求之間的矛盾，在時物料架間上也創造了新免螺絲角鋼架的效益。

　　實現商品由生產地到消費地的轉移

　　倉儲活動可解決生產與消費在空間、時間及品種、數量等方面存在的矛盾，發揮倉儲連接生產與消移動櫃費的紐帶和橋梁作用；連接生產者與消費者之間在商品生產與消費地理上的分離；銜接商品生產與消費時間上的不一致；調節商品生產與消費方式上的差異；權衡運輸負荷，降低運輸成本。如成批生物料架產，整箱運輸，在倉儲過程中進行拆分以利零售等功能。

　　常溫冷鏈物流中心主要業務包括倉儲保管、初步加工、產倉儲設備品展示等，作業功能區包括理貨區、暫存區、常溫區、陰涼置物架區、冷藏區、低溫冷凍區、展示區、流通加工區、揀貨區、廢物集中區、商務區等，需要分析冷鏈物流中心的功能區域、設備布局、物流走向和運作流程，依據各功能區域之間的物流數據分析尋找內部物流頻繁的區域以及物流相對較少的區域，確定各作業功能區的密切程度，再結合作業單位的可規劃利用面積，合理設計布局、模擬運行，以確定相對合理的冷鏈倉物料架儲解決方案。鋼貨架結構及其類型是其中比較關鍵的應用技術之一，直接決定倉儲量、進倉物品的最短與最長存儲期、周轉率及其運行效能等。

　　目前冷鏈倉儲系統中最常免螺絲角鋼架見的鋼貨移動櫃架結構形式有：駛入式貨架、後推式貨架、重力式貨架、電動移動式貨架、閣樓式貨架及其物流平台、穿梭式貨架、自動立體倉庫等密集存儲系統。此外，也可以根據存儲物品的特性、庫房結構與作業模式等，采取地堆存儲、垛碼存儲形式或者其他低密度存儲貨架結構，如托盤式貨架結構、懸臂貨架結構等。

冷鏈倉儲解決方案評價的首物料架要標准是合適、高效、可行，滿足客戶的需求，其次才是冷鏈倉儲解決方案本身的經濟性，以比較或者合理整合各冷鏈倉儲解決方案的優勢，並根據實際案例的運營效果，建立合適的方案評價指標。

　　1。不走回頭路——這是配貨保證的基本原則。

　　不管是對倉儲架於訂單出貨還是供應商來貨，都必須保證在貨物在同一條直線上執行；

　　2。貨架指引路——這是貨品排位科學合理的前提。

　　(1)貨架依場地尺寸和SKU箱規格定做，包住支柱和下水管。保證貨架通道無柱外露的原則。

　　(2)貨架按品牌豎序排列，新品貨架列在倉儲貨架前，暢銷貨架列其次，平銷貨架列在後，最遠為滯銷貨架列。保證最短的距離堆放周轉較高的產品的原則。周轉最高的產品直接虛擬出入庫，從供貨商的成品倉交快遞商。

　　3。速度至上——其他一切紛至沓來。

　　電子商務面對的都是散戶，速度和准確度嚴格需求，我們萬分之一的錯誤，對客戶而言就是百分百的錯誤。光靠流程節點的把控和人的思想教育來達到速度和准確度嚴格需求，那是不現實的。所以物流設備的基本投入是一個倉庫貨架規劃的重要細節。就是暫時不投資，規劃倉庫時也要為長遠規劃。因為倉庫格局的規劃決定最佳容量與最佳速度並重。如：流動式的SKU箱，消防設施，監控設備，采集器網絡，托盤機械等等。

　　4。規劃跟單模式細節——要圍繞核心展開的戰術原則。

　　庫房作業設備的細節規劃。電子商務物流面對市場是一場看不見硝煙的戰爭。我們在和庫存在戰，我們也在和配送失誤率和延誤率在戰。我不知道朋友們你們怎樣去管理物流失誤和延誤的細節。

　　遵照“倉庫空間利用最佳，貨物存儲最多，搬運路徑快速便捷，貨架縮短作業時間，提高作業效率”這一基本准則，根據存儲物品的要求，合理規劃倉庫設計布局，選擇適免螺絲角鋼架用的貨架結構及貨物的上、下貨模式。

　　1。 貨架布局規劃

　　要依據客戶物流管理精細化的程度，對規劃方案進行反復的溝通和論證。還要對存儲物品進行分類，如，暢銷產品、呆滯產品 應分別放到哪個位置合適，以利於較快存取重型架；在貨架閑置或大量占用時，如何調整貨物的存放位置以保證高效出貨等，都需要進行詳盡細致的規劃設計，同時，要選擇合適的樓面平台的上貨角鐵位置與模式等。

　　2。 貨架類型選擇

　　根據存儲物品的類型、尺寸、重量等合理選型，如擱板式、橫梁式、重力式等多種形式的貨架，可以相互組合使用。

　　3。 貨架設計

　　應考慮采用可調檔板或分隔板，用來分隔不同品規的貨物。因為當不同品規貨物的業務量增加和減少時，會發生貨架“爆出”或者“空檔”的變化。此時，這些可調檔板或分隔板能夠靈活進行貨位調整以適應變化。

　　4。 結合電商企業快速出貨的需求
　　在設計液壓升降平台出貨的同時，有時還需增加滑梯。這種應用的好處是，當業務量突然增大或者倉儲架停電時，貨物可以經由滑梯實現手動出貨。

　　通過對冷鏈倉儲環境下的貨架結構的設計規劃與思考，分析與冷鏈倉角鐵儲相關的設備所設計規劃的側重點，嚴格控制每一個影響因素，既充分發揮每種設備的性能優勢，又利用不同設備的特點進行互補，從冷鏈倉儲整體系統的角度去優化、合理布局和管理，實現最佳的冷鏈倉儲運行效率，服務於整個冷鏈系統。

　　1：確定貨架鋼結構尺寸、鏈接、構造免螺絲角鋼架等；

　　2：在鋼貨架結構設計規劃之初重型架甄別出結構影響因素；

　　3：冷鏈鋼貨架結構設計規劃要有系統觀和發展觀；

　　4：冷鏈鋼貨架結構設計規劃的其它細節。

　　根據已確認的冷鏈倉儲貨架鋼貨架結構規劃方案，合理布局溫濕度監控節點、信號反饋布線、照明系統、搬運系統等，建立完善的運作監控系統與管理運營平台，合理調配存儲貨運，建立合理的存儲作業環境、出入庫頻次和順序，確保冷倉儲架鏈倉儲品質和存儲效能。

　　1 建立模塊庫

　　模塊庫的建立有三個步驟:UJEN模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標准零件是旋鈕螺絲模塊的特例，存在於模塊庫中。標准零件的定義只需進行後兩步驟。模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統的功能、性能和成本。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研並反復論證才能得出劃分結果。對於模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部範圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊可調式把手；而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。模塊設計完成後，在Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用Pro/E的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數:可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征(User-Defined Features，UDFs)。生成用戶自定義特征文件(以gph為後綴的文件)後按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。

　　2 模塊庫管理系統開發

　　系統通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數。通過這種途徑實現模塊 "可塑性"目標。在結構選擇推理中，系統接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數和結構參數，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。

　　如果不滿意該結果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數、精度、材料特征及裝配關系的定義。在自動建模推理中，系統利用輸人的尺寸參數、精度特征、材料特征與裝配關系定義，驅動用戶自定義特征模型，動態地、自動地將模塊特征模型構造出來並自動裝配。自動建模函數運用C語言與Pro/E的二次開發工具Pro/TOOLKIT開發而成。通過模塊的調用可迅速完成模具設計。應用此系統後模具設計周期明顯縮短。由於在模塊設計時認真考慮了模塊的質量，因而對模具的質塑膠頭螺絲量起基礎保證作用。模塊庫中存放的是相互獨立的UDFs文件，因此本系統具有可擴充性。

　　刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種塑膠頭螺絲外表面的旋鈕螺絲刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。

　　按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；可調式把手展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

　　刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

　　我主要提下陶瓷，陶瓷用於切削刀具的時間比硬質合金早，但由於其脆性，發展很慢。但自上世紀70年代以後，還是得到了比較快的發展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優點，有很好的前景。

　　應名之為切削刀具，目前國內國外產品差別很大，刀具算是高技術的消費品！

　　用YW系列的最好，2把刀，開粗的前角小點3～6度都可以後角10度左右。精車的前角大點10～15度後UJEN腳也可以相應大3～5度左右這樣粗糙度好點回答人的補充2009-05-1517:29刃傾角粗加工一般是0度就可以無所謂但是精加工一定要是正的10-15度，這樣你的工件表面粗糙度就好點，刃傾角主要控制排屑的方向正的排屑向外負的就向工件走了，容易刮傷工件。
 

　　隨著機械制造行業的不斷發展以及工具制作材料的推陳出新，可調式把手鈦合金工具在不知不覺中已經慢慢走入人們的視線。這種工具在實際生產過程中的應用越來越多。正是因為在實際當中的應用越來越多，所以市面上也存在部分弄虛作假的情況。

　　其實要想鑒別鈦合金工具材料的真偽，單憑肉眼直觀是很難做到的。要想要准確的識別旋鈕螺絲鈦合金材料，專業的測試儀器還是很有必要的。通常來講鈦合金材料的識別主要有以下幾種方法：

　　1、比重：很多人都會將鈦合金工具和一般的不鏽鋼工具做對比。鈦合金制作而成的工具，其材料含量比重大概是保持在4。55上下。如果條件允許可以上手摸一下，比起不鏽鋼來說，手感會更堅硬一些；

　　2、顏色：無論是不鏽鋼還是鋁合金材料，外表色澤看起來都不像是鈦合金那樣呈現出灰白色的樣子。這是因為鈦合金這種材料是很難進行拋光和著色的。經過專業技術拋光磨砂的鈦合金工具自然會是灰白色的感覺。當然市場上也有一部分的鈦合金工具是進行過局部的鏡面拋光的；

　　3、強度：鈦合金材料的強度比起一般材料來講要高一些，專業的測試儀器可以進行有效的測量。

　　正規的鈦合金工具在使用中不會因為外力的原因而過塑膠頭螺絲度磨損，所以使用壽命更長。當然市面上魚龍混珠的情況也必須引起我們的重視。在選擇這些工具UJEN的時候，我們最好還是選擇一些正規大牌的廠家進行購買更好，這樣材料的質量才能有所保證。

　　　1 鍛造加工

　　高碳、高合金鋼，例如Cr12Mo旋鈕螺絲V、W18Cr4V等，廣泛用於制造模具。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、組織不均勻等缺陷。選用高碳、高合金鋼制造模具，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣一方面可使鋼材達到模塊毛坯的尺寸和規格，一方面可改善鋼的組織和性能。另外高碳、高合金的模具可調式把手鋼導熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鍛造溫度範圍內，應采用合理的鍛造比。

　　2 切削加工

　　模具的切削加工應嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應光滑。如果模具的切削加工質量較差，就可能在以下3個方面造成模具損，1)由於切削加工不恰當，造成的尖銳轉角或圓角半徑過小，會導致模具在工作時產生嚴重的應力集中。2)切削加工後的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它們既是應力集中點，又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。3)切削加工沒能完全、均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時產生的脫碳層，就可能在模具熱處理時產生不均勻的硬化層，導致耐磨性下降。

　　3 磨削加工

　　模具在淬火、回火後一般要進行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由於磨削速度過大、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等因素的影響，引起的模具表層局部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化，硬度降低，或產塑膠頭螺絲生較高的殘余拉應力等現像，都會降低模具的使用壽命選擇適當的磨削工藝參數減少局部發熱，磨削後在可能的條件下進行去應力處理，就可有效地防止磨削裂紋的產生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如:采用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結性較差的砂輪，減少模具的磨削進給量；選用合適的冷卻劑；磨削加工後250一300℃的回火消除磨削應力等 。

　　4 電火花加工
UJEN
　　應用電火花工藝加工模具時，放電區的電流密度很大，產生大量的熱，模具被加工區域的溫度高達10000℃左右，由於溫度高，熱影響區的金相組織必將發生變化，模具表層由於高溫而發生熔化，然後急冷，很快凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內部有較多顯微裂紋。為了延長模具壽命可以采用以下措施:調整電火花加工參數用電解法或機械研磨法研磨電火花加工後的表面，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工後安排一次低溫回火，使異常層穩定化，阻止顯微裂紋擴展。