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　　木箱幾乎所有人都認識，但是包裝木箱的種類有棧板好幾種。下面是三種不同包裝木箱優勢：

　　一、塑料板包裝箱

　　包木箱裝木箱是用塑料模鑄而成的；強度低於實木板高於瓦楞紙，優點也很明顯那就是它易於清洗，可重復使用，特別適用於啤酒飲料之類需回收瓶子的商品作運輸包裝但是，當然了因為是塑料產品，性脆，不易再生、污染嚴重、開始受到越來越多的限制。

　　二、實木包裝箱

　　它是由實木板釘制而成的包裝箱。具有下面幾個優點：堅固剛強、抗戳穿能力好、工藝簡單、可回收利用，它在工業產品的運輸包裝得到了很大的廣泛應用。

　　當然了既有優點當然還有缺點都是相輔相成的，包裝木箱的缺點有：其一密封性差，木條間縫隙存在、密封不嚴、為了防雨必須在內部應用油氈或塑料袋其二是緩衝性能差。沒有彈性、防震抗震能力極差。成本高、難度大，為此國家急需開發新型包裝材料。

　　三、瓦楞紙板包裝箱

　　包裝木箱是由瓦楞紙芯和面紙粘合而成的。瓦楞紙板按其面紙和芯紙的總層數可分為單瓦楞(三層)，雙瓦楞(五層)和多瓦楞、層數越多、板也越厚、強度越高。它的優點是輕，有一定的緩衝性能、資源豐富、價格便宜，便於回收利用的廢棄處理，表面光滑平整，易於印刷文字、商標。

　　目前木箱包裝行業困難重重，企業無法應對經濟形木箱勢的變化，更無法跟上時代發展的腳步。要想改變現狀，實現木箱包裝的持續發展，還需在以下這些方面下功夫：

　　(1)創新經營理念。經營理念創新，包括科技創新、服務創新、企業文化創新、領導方式創新、激勵方式創新等，順應時代的發展，只有創新才會有發展，但是創新不是一個層面上的創新而是要多方面發展，具體來講應該從以下幾個方面抓起；

　　一是科技創新。“科學技術是第一生產力”只有在技術方面獲得創新才能真正促進包裝機械行業生產能力提高、生產質量提升，所以說科技創新應該放在企業發展的第一位。

　　二是營銷創新。營銷觀念的確立與發展是企業爭得市場的基礎。一方面利用現代信息網絡，以最快的速度掌握市場信息，並對信息進行有效的處理。另一方面，以現代網絡營銷為企業提供全新有效的營銷模式，使企業營銷不但降低成本，減少人力投入，而且可以在更大的市場範圍內尋找客戶，為企業創造更富有彈性的運作空間。

　　三是服務創新。在知識經濟時代，服務作為產品銷售的“軟件”已越來越突出其無可比擬的重要性。傳統的售前、售中和售後服務已不能滿足顧客日益豐富和多樣化的要求，取而代之的將是全方位的服務觀念。包裝行業應該提高自己的服務質量以最大限度地實現用戶的滿足感。

　　(2)包裝行業應推進精細化管理。全面開展以“五個轉變”為中心內容的精細化管理活動，推進企業基礎管理水平的提高。

　　(3)包裝行業應用誠信樹立良好的形像。市場經濟是法制經濟，也是道德經濟，更是信用經濟。企業信用不好，將會在無情的市場競爭中被淘汰出局，最簡便切合實際的方式就是在營銷活動中棧板講究誠信，誠信是一個企業經營好壞的保障，誠信會給企業帶來利潤。

　　在小口徑管路中業主一般都是選擇首選氣電動閥動閥門，特別是氣動蝶閥和氣動球閥這種旋轉型自控閥門，因為氣動閥門體積小、重量輕，使用的驅動源是壓縮空氣成本較為低廉。氣動閥門通常是氣動執行機構、電磁閥、限位開關等幾個重要部件組成，安裝方便，容易排出故障率。不少人都認為電動閥貴，使用成本高，其實不然，如果以整體計算，傳統閥要加上許多配件及管路安裝，價格並未占優勢，反而要承擔較多的保養費用。在大口徑管路中，一般首選電動閥門，因為大口徑的氣動閥門使用的氣動執行機構較大，不但成本昂貴，體積也較大，在有限的安裝空間不利於安裝。電動蝶閥和電動球閥等電動閥門在這方便有著明顯的優勢。

　　但是今年來，隨著電動執行機構生產廠家的不懈努力，不少新技術的應用到電動執行機構中，性能得到了大幅度的提升。特別是精小型的電動執行機構的成功投入市場，電動閥門在小口徑的管路和裝置也有明顯的優勢，不但價格已經直逼氣動閥門，體積更小，電動執行機構采用整體制造，手電一體控制性能上乘，已成為業主在自控閥門的首選。

　　就電動球閥、電動蝶閥等電動閥門本身而言，因具備裝配容易、故障率低，以及符合業界自動化需求的優點，是業者較劃算的選擇。因為使用一般傳統氣動閥，免不了要有配管、電磁閥及壓縮機等才能成，而電動閥是以馬達驅動，安裝簡易省事，且電動閥安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節省其他成本支出。此外，以馬達驅動方式開閉較平順，無瞬間衝力過大的缺點，故障率可大幅降低。
 

　　氣動調節閥的泄漏量的檢測：

　　1。 試驗介質氣動閥

　　試驗介質應為5℃～40℃的清潔氣體(空氣或氮氣)或水。

　　2 。試驗介質壓力

　　a)試驗程序1時，應為0。35MPa，當閥的允許壓差小於0。35MPa時用設計規定的允許壓差；

　　b)試驗程序2時，應為閥的最大工作壓差。

　　3。 試驗信號壓力

　　氣動調節閥的氣動執行機構應調整到符合規定的工作狀態，在試驗程序1時，氣開式調節閥執行機構的信號壓力應為零；氣關式調節閥執行機構的信號壓力應為輸入氣動閥信號上限值加20%；切斷型調節閥執行機構的信號壓力應為設計規定值。在試驗程序2時，執行機構的信號壓力應為設計規定值。

　　不帶氣動執行機構的閥試驗時，應附加一個試驗用推力裝置，所施加的力不超過制造廠規定的最大閥座密封力。

　　4。試驗介質流向

　　試驗介質應按照規定流向加入閥內，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道完全充滿介質並泄漏量穩定後方可測取泄漏量。

　　5。測量誤差

　　測漏量和壓力的測量誤差應不超過讀數值的±10%。

　　6。填料函及其他連接處的密封性

　　調節閥的填料函及其他連接處應保證在1。1倍公稱壓力下無滲漏現像。特殊用途氣動調節閥的試驗壓力值由制造廠和用戶(訂購方)商定。

　　7。氣室的密封性

　　氣動執行機構的氣室應保證氣密。在額定氣源壓力下，5min內薄膜氣室內的壓力下降不得大於2。5 kPa；氣缸各氣室內的壓力電磁閥下降不得大於5 kPa。

　　8。耐壓強度

　　調節閥應以1。5倍公稱壓力的試驗壓力進行不少於3min的耐壓強度試驗，試驗期間不應有肉眼可見的滲漏。

　　9。額定流量系數

　　調節閥額定流量系數的數值由制造廠規定，調節閥球閥額定流量系數的實測值與規定值的偏差應不超過規定值±10%。當額定流量系數Kv≦5時，應不超過規定值的±20%。

　　10。固有流量特性

　　制造廠應以圖或表的形式規定Kv>1的各種規格、型式和節流組件結構的調節型調節閥的固有流量特性。在列表表示時，應該說明相對行程h=0。05，0。1，0。2，隨後以0。1遞增，直至1。0的特定流量系數Kv，制造廠也可以提出除上述行程外的流量系數。

　　11耐工作振動性能

　　調節閥應進行振動頻率為10Hz～55 Hz，位移幅值為0。15mm和振動頻率應為55Hz～150Hz，加速度幅值為20m/s2的正弦掃頻振動試驗，並電動閥在諧振頻率上進行30min的耐振試驗。試驗後調節閥的基本誤差、回差、氣室密封性和填料函及其他連接處的密封性仍應符合笨標准要求。

　　12。動作壽命

　　a) 調節閥在規定條件下以加速動作進行壽命實驗，試驗後其基本誤差、回差、氣室密封性和填料函及其他連接處的密封性仍應符合笨標准要求。

　　b) 各類調節閥動作次數可由下列數系中選取：2 500，4 000，10 000，20 000，40 000，100 000，160 000次；

　　c) 對PN≦6。4MPa，DN≦300mm配有氣動薄膜執行機構、聚四氟乙烯成型填料，非彈性密封的各類調節型調節閥，其動作壽命次數不得低於10萬次；

　　d) 特殊用途調節閥的動作壽命，可由制造廠與用戶商定。

　　13。外觀

　　氣動調節閥的啟動執行機構和閥的外表應塗漆或其他塗料，不鏽鋼和銅的閥可不塗漆。表面塗層應光潔、完好，不得有剝落、碰傷及斑痕等缺點，緊固件不得有松動、損失等現像。閥上應有標尺行程指針或其他閥位標志。

　　14。節閥噪聲的預測

　　調節閥制造廠應對產品在使用時由於氣體動力流或液體動力流流經調節閥時產生的噪聲進行預測計算。預測的結果應能使產品在使用時所產生的噪聲符合相關規定，預測的方法參見GB/T 17213。15及GB/T 17213。16

　　15。其他

　　對於防火、防腐、高壓等危險場合使用的各類調節閥，可以規定其他相應的技術要求。
 

　　1、全焊接球閥，不會有外部泄漏等現像：由球閥於閥座是碳化特氟隆密封環及螺旋彈簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓氣動閥力和溫度範圍內不會產生任何泄滑。球體的加工過程有先進的計算電磁閥機檢測儀跟蹤檢測，所以氣動閥球體的加工精度高。

　　2、由於閥體材料跟管道材質一樣，不會出現應力不均，也不會由於地震及車輛經過地面時而產生變形，管道耐老化。

　　3、密封環本體采用含量25%CARBON(碳素)的RPTFE材質，保障完全無泄漏(0%)。

　　4、直埋式焊接球閥可以直接埋於地下，不用建高大型閥門井，只需在地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時間。

　　5、可根據管道的施工及設計要求，調整閥體的長短和閥杆的高電動閥度。

　　6、球體的加工精度非常精密，操作輕便，無不良干涉。

　　7、采用高級的原材料，能保PN25以上的壓力。

　　8、與同類行業的同種規格產品相比，閥體小，而且外型美觀。

　　9、在保證閥門正常操作、使用情況下，使用壽命在15年以上。