1。 復壓 為提高燒結體物理和力學性能而進行粉末冶金的施加壓力處理，包括精整和整形等。 精整是為達到所需尺寸而進行的復壓，通過精整模對燒結體施壓以提高精度。 整形是為達到特定的表面形狀而進行的復壓，通過整形模對制品施壓以校正變形且 降低表面粗糙度值。 復壓適用於要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。
2。 浸漬 用非金屬物質 ( 如油、石蠟和樹脂等 ) 填充燒結體孔隙的方法。常用的浸漬方 法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結體內浸入潤滑油，改善其自潤 滑性能並防鏽，常用於鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經固化後，實現無油潤滑，常用於金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強度及耐 磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。
3。 熱處理 對燒結體加熱到一定溫度，再通過控制冷卻方法等處理，以改善制品性能的方法。常用的熱處理方法有淬火、化學熱處理、熱機械處理等，工藝方法一般與 致密材料相似。對於不受衝擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火，由於孔隙的存在能減少內應力， 一般可以不回火。而要求外硬內韌的鐵基制件可采用淬火 或滲碳淬火。熱鍛是獲得致密制件常用的方法，熱鍛造的制品晶粒細小，且強度 和韌性高。
4。 表面處理 常用的表面處理方法有蒸汽處理、電鍍、浸鋅等。蒸汽處理是工件在 500 ～ 560℃的熱蒸汽中加熱並保持一定時間，使其表面及孔隙形成一層致密氧化膜的 表面工藝， 用於要求防鏽、耐磨或防高壓滲透的鐵基制件。 電鍍應用電化學原理 在制品表面沉積出牢固覆層，其工藝方法同致密材料。電鍍用於要求防鏽、 耐磨 及裝飾的制件。此外，還可通過鍛壓、焊接、切削加工、特種加工等方法進一步改變燒結體 的形狀或提高精度，以滿足零件的最終要求。電火花加工、電子束加工、激光加 工等特種加工方法以及離子氮化、離子注入、氣相沉積、熱噴塗等表面工程技術已用於粉末冶金 制品的後處理，進一步提高了生產效率和制品質量。
優勢及用途！
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。
粉末冶金的優勢：
1。粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。
2。可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。
3。可以實現淨近形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
4。可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。
5。可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品。
粉末冶金制品的應用範圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械 硬質合金機械成型機；從電子工業到電機制造；從民用工業到軍事工業；從一般技術到尖端高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影。
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