隨著人們環境保護意識的增強，泡沫塑料制品越來越受到限制環保包材，泡沫塑料一次性快餐具已經禁止生產和銷售，而用作工業內包裝的泡沫塑料制品也成為我國商品邁出國門的一大障礙。以紙代塑已經列入我國包裝行業九五規劃，大力開發應用紙基材料包括紙模制品九五規劃的一個重點。紙，作為包裝材料歷史已經很久遠了，但是由於其可塑性差和較小的延伸率，傳統的紙制品都是采用折疊方式成形來適應包裝需求，如各種瓦楞紙、蜂窩紙、紙箱、紙袋、紙筒等。紙漿模塑制品是紙質包裝家族中的後起之秀，它源於造紙，並且有獨自的優勢和個性。紙漿模塑制品除了具有一般紙制品的強度和韌性之外，還可以根據要求制成各種形狀來適應被包裝物對包裝的承載、定位和緩衝的要求，完全可以取代泡沫塑料進入包裝行列。
一、紙漿模塑制品的基本生產紙塑過程
紙漿模塑產品的基料、助劑與紙相同，工藝也很接近，只不過紙漿模塑紙托制品是在網模上成形的。當紙漿通過網模時，纖維被網模截留，水被濾掉，按網模形狀成形，紙漿纖維靠纖維間氫鍵結合形成濕紙坯。濕紙坯再經過烘干或熱定形，最後成為紙漿模塑制品。這就是紙漿模塑制品成形的基本過程。
二、紙漿模塑模具特征
紙漿模塑是利用模具在紙漿狀態塑造紙制品，因此，模具是紙漿模塑技術的關鍵。利用紙漿模塑生產一次性快餐具，由於制品只有盒、碗和盤子，形狀比較簡單，有一定的通用性。紙漿模塑用在工業內包裝上和其他方面時，制品都比較大，形狀非常復雜，而且一款一式都是對號入座，沒有通用性，模具設計制造就要伴隨始終。紙漿模塑制品成形時與在模腔內成形的橡膠和塑料制品大不相同，紙漿模塑制品成形時使用的漿紙包材料是一種只含左右纖維的水溶液，必須保證大部分的水流掉，所以紙漿模塑制品成形模具必須是網模。紙漿模塑制品成形是將漿料中大量的水排掉的連續過程，紙制品在網模上形成一定厚度有個沉積過程，這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網模的表面上成形；紙漿模塑制品成形過程同時也是一個過濾過程，隨著厚度增加而過濾性能降低，厚度形成速度降低，所以制品形成時各處壁厚是在同步進行的。不管制品形狀如何復雜，其各處壁厚都是一致的。紙漿模塑制品成形之後是個含水量在的濕紙坯，因為使漿料推向網模濾過時的動力是真空度，最大的力量不超過一個大氣壓。初成形的濕紙坯吸附在網模上，濕強度很低，必須靠另外一個與之對應的凸或凹模合模之後，使濕紙坯置於合模後的模腔內，用氣壓使之轉移，紙漿模塑制品是在單一的凸或凹模上成形，又在合模後的模腔內轉移。由於紙漿模塑成形的這些特殊性，增大了制品設計和模具設計的難度。
留言列表
