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　　切削液由於有冷卻、潤滑、清洗和防鏽等金屬切削油功能，被廣泛地應用三菱刀片在切削加工中。但是切削液在使用過程中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，今天就給大家分析分析為什麼切削液會腐蝕。

　　1)切削液產生腐蝕的原因

　　1)切削液中濃縮液所占的比例偏低。2)切削液的pH值過高或過低。例如PH>9。2時，對螺旋絲攻鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適NACHI鑽頭的pH值。3)不相似的金屬材料接觸。4)用紙或木頭墊放工件。5)零部件疊放。6)切削液中細菌的數量超標。7)工作環境的濕度太高。

　　(2)防治切削液腐蝕的方工業用油法

　　1)用純水配制切削液，並且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。2)在需要的情況下，要使用防鏽液。3)控制細菌的數量，避免細菌的產生。4)檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的範圍內。5)要避免切削液受到污染。6)要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

　　切削液的腐蝕問題只要我們操作得當，那麼就 能夠減少不少的問題。