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　　沖壓油的應用非常廣泛，可也不是每個沖壓廠都會用到沖壓油金屬切削油，有些工廠為了省表面的成本，沖一般的材料可能就用點廢油，機油什么的，很少用專業的沖壓油。在沖壓工藝中，由於所沖壓的材料不同，所用沖壓機的工作速度不同，工件的拉伸系數不同，工件的形狀不同，後續工藝要求不同，種種這些因素條件也決定了他們所用的沖壓油會有所不同。

　　針對一些常見的沖壓材質，材料，在沖壓油選擇的時候，有些什么樣的具體要求呢?

　　1.若沖壓的是矽鋼片，矽鋼片是屬於比較容易沖切工業用油的材料，大多數要求在沖切以後，工件表面能快速幹燥，不殘留油。同時，還要防止沖切的時候產生毛刺，延長模具使用壽命。因此，如果是矽鋼片的沖壓油，盡可能選擇黏度略高一些，能揮發的，退火後不產生積碳，具備一定防鏽性能的沖壓油。

　　2.如果沖壓的是鍍錫的鋼板，則要考慮選擇不含氯的沖壓油，防止工件表面發白。

　　3.如果是沖壓的鋁或者鋁合金，不能選用含氯、硫添加劑的沖壓油，否則極易被氧化，一般建議選用PH為中性的沖壓油。

　　4.如果沖壓的是不鏽鋼板，這個沖壓過程中容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的沖壓油，要求沖壓油有一定的粘度，冷卻性也要好。

　　5.若沖銅或者銅合金的話，也不能選擇含氯、硫添加劑的沖壓油，要選擇有油性劑、流動性好的沖壓油。

　　6.如果是沖不鏽鋼的話，一般建議選用不鏽鋼專用的沖壓油，對極壓性要求高，工件不起毛刺，對模具保護作用明顯。

　　根據是否要求揮發性而言，沖壓油可簡單分為不揮發性沖壓油和揮發性沖壓油，揮發沖壓油特別適用於沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用於塑性成形加工中。