五金衝壓模具是制作五金衝壓件不可缺少的重要沖壓加工部件，模具的好壞對衝壓件的質量有著很大的影響，而在五金衝壓模具生產過程，往往會出現五金衝壓模具爆模現像，導致產線無法生產，影響企業正常生產秩序。五金模具衝壓過程中容易爆模的原因分析：
五金衝壓模具為提高使用壽命，應選擇好的壓力機。如：復雜硅鋼片衝模材料為 Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝壓模具的復磨壽命可達6～12萬次。尤其是小間隙或無間隙衝模、硬質合金衝壓模具及精密衝壓模具須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。
為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等。此外，采用高頻淬火，液壓、噴丸等表面強化處理，使模具工作零件表面產生壓應力，提高其耐疲勞強度，有利於模具壽命的提高。
五金衝壓模具在衝壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。五金衝壓模具制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓沖床加工件質量受損。在加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻沒能未及時處理，模具還繼續使用，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。
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