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切削油的首要質量操控目標有粘度、閃點螺旋絲攻、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球實驗等。關於測定辦法可參閱有關的實驗辦法規範，在此僅對部分項目給予簡略闡明。

1、三菱刀片脂肪含量

脂肪是切削油中的油性添加劑，是區分切削油類其他一個重要目標。脂肪在切削油中可起到下降摩擦系數、削減刀具磨損的作用(對防止後刀面的磨損尤為有用)。加有較多脂肪的切削油特別適合於有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致斷定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質量操控不當，簡略在機器上構成粘性物質形成機件運動不靈敏NACHI鑽頭，嚴峻時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

2、氯含量

切削油中氯首要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大於1%)時，方可顯現出有用的極壓作用。假如氯含量缺乏1%，能夠以為它不是為了進步潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，最高時可達3金屬切削油0%～40%。但出於職業衛生及環保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的最高含量做了規則，如日本的JIS規則氯含量不得超過15%。氯對不鏽鋼的加工以及在拉拔成型加工中都十分有用。其缺陷是不夠安穩，遇水或溫度過高時會分化發生HCl引起腐蝕、生鏽。

3、硫含量

切削油中硫來自兩個方面工業用油。一個是參加的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎油華夏有的天然硫化物以及防鏽劑、抗氧劑等。有用的硫只需很低含量(0。1%)即可發生明顯的極壓作用。含硫極壓劑對按捺積屑瘤特別有用，沒有簡略的辦法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難只是根據其硫含量(特別是硫含量不高時)判別其極壓性怎麼。不過大都切削液制作廠家在其產品闡明書中都標明參加的極壓劑硫含量。

4、銅片腐蝕

測定的辦法是銅片法。腐蝕活性的巨細用級數表明，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數越大，腐蝕活性越強。銅對硫很靈敏，用此法能夠判別切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性巨細(留意：此法不能判別含硫劑的多少)。此項目也是區分切削油類其他一個重要目標。