激光切割是一種熱加工過程，其中激光束充當加工工具。此過程中使用的特定參數，例如激光功率和輔助氣體類型，將嚴重影響操作期間的整體質量和加工時間。最常用雷射雕刻機的輔助氣體是氧氣和氮氣。根據要切割的材料類型，厚度和所需的邊緣質量選擇它們。
傳統上，氧氣在切割鋼時最常用。薄鋼由於有燃燒過程而不需要大量的功耗，燃燒過程涉及氧氣和鐵的化學反應，反應放出大量熱量和光能。因為氧氣參與切割過程，所以這是切削速度的限制因素，例如使用氧氣作為薄鋼的輔助氣體的切割速度對於1500瓦至6000瓦的激光而言將是相同的。
切割不鏽鋼或鋁時，通常使用氮氣以達到雷射焊接機更好的切割質量。與氧氣不同，氮氣在切割材料時充當保護氣體，阻止燃燒過程並使激光迅速汽化材料。這意味著功率是切削速度的決定性因素，更大的功率等於更大的速度。
在各種應用中，激光功率一直在穩定增長。這一發展為激光用戶提供了合理的選擇來滿足其加工需求。
為了在氧氣和氮氣之間做出正確的決定，必須考慮以下標准：
(1)處理速度
(2)二次加工，包括所需的邊緣質量
(3)運營成本
讓我們詳細研究這三個因素：
處理速度。如前所述，氧氣切割速度受可施加功率的限制，而氮氣切割速度與功率直接相關。在某些情況下，在切割薄鋼時使用氮氣及較高的激光功率加工速度比使用氧氣時快三到四倍。
二次加工。氮氣可以提供光潔的卓越邊緣質量，非常適合粉末塗料，也可以確保合適的焊接表面，這種切割方法通常不需要進行任何二次加工。但是，氧氣切割產生的氧化物表雷射打標機面會影響粉末塗料以及焊接，有時需要對表面進行處理以便適用於粉末塗料。
運營成本。運營成本的主要影響因素是輔助氣雷射切割機體消耗速度，氧和氮之間存在顯著差異。用氧氣進行處理可運行成本較低，因為氣體的消耗率可比氮氣的低10到15倍。一般來說，隨著厚度的增加，氮氣作為輔助氣體的消耗也會增加。
綜合所有因素，可以做出以下結論：
在薄鋼加工中，如果可付出的成本更高，並生產出質量更高的零件，則應選擇氮氣作為輔助氣體。隨著材料厚度的增加，使用氮氣切割變得困難，如果要生產的零件需要二次加工，則用戶必須權衡額外工藝和處理的成本，以確定使用氮氣與氧氣二者哪個更加劃算。
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