生活資訊

　　1、顏色：凡是帶透的比不透的要好，不管是什麼顏色。
電子零件回收
　　2、光澤：光澤好的比沒有光澤的要好，就是料表面的顏色。

　　從物理機械性能上看再生料由廢舊制品制成的，經過風吹日曬，塑料表面已經老化降解，又經多次高溫加工熔融塑化，在光、氧和高溫的作用下，部分高分子被氧化，大分子鏈發生斷鏈降解，使物理機械性能有所下降，再生次數越多性能下降的越厲害。

　　3、拉絲：(CaC03多的拉絲肯定不好，增強的也拉不出絲)吹滅火後，用鐵質的物體迅速接觸融體，然後迅速拉開，看看絲的成形是不是均勻的，是均勻的就是好料，多拉幾次後，將絲重疊起來，再次拉開，看它有無彈性，能不能再次拉開而不斷，沒斷的或拉開一段距廢五金回收離後斷的是好料。

　　4、點燃：觀火焰顏色是否冒煙，是否含離火燃燒或根中古機械回收本不；

　　5、聞氣味：各種塑料味都不相同，包括阻燃劑等；

　　6、浮水：只要有沉水的即差，如果上述還不敢肯定，或拿不定主意，那就只有試機。

　　7、以上不能確認的，請再次用火燒，在燃燒的過程中迅速冒黑煙或融體迅速下滴的，不是好料。

　　1。 機床絲錐品質不好

　　絲錐中古機械回收品質不好，也是我們常見的問題之一。

　　例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。

　　再者，柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

　　2。機床絲錐選擇不當

　　對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合廢五金回收。

　　3。機床絲錐與加工的材料不匹配

　　這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。

　　4。底孔孔徑偏小

　　如：加工黑色金屬材料M5×0。5螺紋時，用切削機床絲錐應該用選擇直徑4。5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4。2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。

　　發生這類問題，建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。

　　5。 攻件材質問題：

　　攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

　　6。機床沒有達到絲錐的精度要求

　　機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質電子零件回收的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

　　7。切削液，潤滑油品質不好

　　這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

　　8。切削速度與進給量不合理

　　當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。

　　一、高壓放電式發生器是使用一定頻率的高壓電廢五金回收流制造高壓電暈電場，使電場內或電場周圍的氧分子發生電化學反應，從而制造臭氧。

　　這種臭氧發生器具有技術成熟、工作穩定、使用壽命長、臭氧產量大(單機可達1Kg/h)等優點，所以是國內外相關行業使用最廣泛的臭氧發生器。

　　在高壓放電式臭氧發生器中又分為以下幾種類型：

　　1、按發生器的高壓電頻率劃分，有工頻(50-60Hz)、中頻(400-1000Hz)和高頻(>1000Hz)三種。工頻發生器由於體積大、功耗高等缺點，目前已基本退出市場。中、高頻發生器具有體積小、功耗低、臭氧產量大等優點，是現在最常用的產品。

　　2、按使用的氣體原料劃分，有氧氣型和空氣型兩種。氧氣型通常是由氧氣瓶或制氧機供應氧氣。空氣型通常是使用空氣(如壓縮空氣)作為中古機械回收原料。由於臭氧是靠氧氣來產生的，而空氣中氧氣的含量只有21%，所以空氣型發生器產生的臭氧濃度比較低，同時還會衍生氮化物。而瓶裝或制氧機的氧氣純度都在90%以上，所以氧氣型發生器的臭氧濃度較高。在環境消毒時，通常使用空氣型發生器。在水處理時，應優先考慮氧氣型發生器。但如果消毒飲用水時，臭氧發生器需要配合舊式臭氧混合塔使用，則只能選用空氣型。

　　3、按冷卻方式劃分，有水冷型和風冷型。臭氧發生器工作時會產生大量的熱能，需要冷卻，否則臭氧會因高溫而邊產生邊分解。水冷型發生器冷卻效果好，工作穩定，臭氧無衰減，並能長時間連續工作，但結構復雜，成本稍高。風冷型冷卻效果不夠理想，臭氧衰減明顯。大型發生器或重要場所使用的發生器通常都是水冷式的。風冷一般只用於臭氧產量較小的發生器或對發生器性能要求不嚴格的場所。在選用發生器時，應盡量選用水冷型的。

　　4、按介電材料劃分，常見的有石英管、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等幾種類型。其中石英管由於具有介電常數高、壁厚均勻、橢圓度好、耐高溫、耐潮濕等特點而最常被一些高性能的臭氧發生器使用。陶瓷板易脆裂，只適用一些小型發生器。陶瓷管的壁厚和橢圓度不易控制，容易出現放電不均勻的問題，所以使用的不多。玻璃管和搪瓷管介電常數低，耐高溫性能差，易炸裂，只有在一些低端發生器上使用。

　　5、按臭氧產生部件的結構劃分，有密閉式和開放式兩種。密閉式發生器的結構特點是密封體本身就是電極，臭氧能夠集中使用，如用於水處理。開放式發生器的電極是裸露在空氣中的，所產生的臭氧無法集中使用，通常只用於較小空間的空氣淨化或某些小型物品表面消毒。密閉式發生器可代替開放式發生器使用。密閉式發生器的成本遠高於開放式發生器。值得注意的是，現在有些人把開放式發生器硬性封裝起來，冒充密閉式發生器。這樣做的結果是由於大量的熱量無法及時散發，臭氧衰減嚴重，發生器也很快燒損。

　　二、紫外線式臭氧發生器是使用特定波長(185mm)的紫外線照射氧分子，使氧分子分解而產生臭氧。由於紫外線燈管體積大、臭氧產量低、使用壽命短，所以這種發生器使用範圍較窄，常見於消毒碗櫃上使用。

　　三、電解式發生器通常是通過電解純淨水而產生臭氧。這種發生器能制取高濃度的臭氧水，制造成本低，使用和維修簡單電子零件回收。但由於有臭氧產量無法做大、電極使用壽命短、臭氧不容易收集等方面的缺點，其用途範圍受到限制。目前這種發生器只是在一些特定的小型設備上或某些特定場所內使用，不具備取代高壓放電式發生器的條件。

　　第一，直接填埋。

　　所謂直接填埋法電子零件回收是將垃圾填入已預備好的坑中蓋上壓實，使其發生生物、物理、化學變化，分解有機物，達到減量化和無害化的目的。填埋是大量消納城市生活垃圾的有效方法，也是我國普遍采用的一種方法。

　　第二，焚燒。

　　焚燒法是將垃圾置於高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，產生的熱量用於發電和供暖。這一方法需要強大的技術支持，如果只是粗暴廢五金回收焚燒，必然帶來更大的環境污染。

　　第三，堆肥。

　　將生活垃圾堆積成堆，保溫至70℃儲存、發酵，借助垃圾中微生物分解的能力，將有機物分解成無機養分。不過這一方式長期使用易造成土壤板結和地下水質變壞，所以堆肥的規模不易太大。
中古機械回收

　　一聞氣味。

　　原生塑料帶有芳香，而再生塑料有一股難聞中古機械回收的氣味。

　　二看顏色。

　　新塑料顏色比較純正，純淨度高，而舊塑料以深色色居多，顏色不正。簡單說，一般透明的就是原生料，再生料是做不成透明的，很多顏色混在一起，黑色為主色。廢五金回收

　　三看韌性。

　　原生料韌性好，做成的椅子承重好，做成的臉盆耐摔，而再生料韌性差，比較脆，易電子零件回收斷裂。尤其是經過多次回收利用的廢塑料，更容易老化。

　　四掂重量，

　　同樣大小的塑料制品，一般新塑料做的比較輕，廢棄塑料比較重。

　　五選賣場。

　　一般大型超市、正規商場的塑料制品相對可靠，路邊小店和價格非常低的小商品市場攤位，購買時要小心。

　　1、顏色：凡是帶透的比不透的要好，廢五金回收不管是什麼顏色。

　　2、光澤：光澤好的比沒有光澤的要好，就是料表面的顏色。

　　從物理機械性能上看再生料由廢舊制品制成的，經過風吹日曬，塑料表面已經老化降解，又經多次高溫加工熔融塑化，在光、氧和高溫的作用下，部分高分子被氧化，大分子鏈發生斷鏈降解，使物理機械性能有所下降，再生次數越多中古機械回收性能下降的越厲害。

　　3、拉絲：(CaC03多的拉絲肯定不好，增強的也拉不出絲)吹滅火後，用鐵質的物體迅速接觸融體，然後迅速拉開，看看絲的成形是不是均勻的，是均勻的就是好料，多拉幾次後，將絲重疊起來，再次拉開，看它有無彈性，能不能再次拉開而不斷，沒斷的或拉開一段距離後斷的是好料。

　　4、點燃：觀火焰顏色是否冒煙，是否含離火燃燒或根本不；

　　5、聞氣味：各種塑料味都不相同，電子零件回收包括阻燃劑等；

　　6、浮水：只要有沉水的即差，如果上述還不敢肯定，或拿不定主意，那就只有試機。

　　7、以上不能確認的，請再次用火燒，在燃燒的過程中迅速冒黑煙或融體迅速下滴的，不是好料。

　　當溫度超過300-400℃(鋼的藍脆區)，貴金屬回收達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進行的鍛造，針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分並無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造叫鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

　　在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現像。因此，只要變形能在成形能範圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛電子零件回收時，由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環境，鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫廢五金回收鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。

　　坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用下腳料回收高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工時，目前對斷面還不能作潤滑處理，正在研究使用磷化潤滑方法的可能。

　　根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受塑膠回收力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

　　根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產品，例如生產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。

　　首先，對廢鋁進行初級分類、分級堆放甲級清除公司，如純鋁、變形廢五金回收鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點非常重要，如中國地區最大的鋁廢料進口商上海新格有色金屬有限，鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區存放，庫存則依 數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產合金錠時得以計算出最經濟的用料公式，並確保產品品質。

　　對於廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對於輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然後將鋁線繞成卷。

　　鐵類雜質對於廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，並減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1。2%以 下。對於含鐵量在1。5%以上的廢鋁，可用於鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不鏽鋼形式存在的鐵。

　　廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對於導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。

　　目前國內不少企業用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然後通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到淨化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能 夠清除干淨。

　　對於鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然後迅速排至低壓環境減壓，並進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

　　廢鋁的液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得淨金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體廢鐵回收微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉澱於底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺 旋槳返回液化倉。

　　廢不鏽鋼是高級合金鋼，價值比普通廢鋼要高廢鐵回收，國內在回收時一般不會混雜在一起的。但是，在國外進口的廢鋼鐵中常常會混雜一些廢不鏽鋼。遇到這樣的情況，我們可以采用的檢驗鑒別方法是：

　　1，從韌性和硬度上區別：普通廢鋼軟而有韌性，易彎不易斷；鉻不鏽廢鋼性堅硬，砸擊能彎不能斷；鎳鉻不鏽廢鋼性堅韌，砸擊能彎不能斷；

　　2，從抗氧化性上區別：普通廢鋼易氧化生鏽，呈黃色；鉻不鏽廢鋼不易生鏽；鎳鉻不鏽廢鋼不廢五金回收易生鏽；

　　3，從顏色上區別：普通廢鋼黑褐色；鉻不鏽廢鋼酸洗後呈白色；未酸洗呈棕黑色；鎳鉻不鏽廢鋼酸洗後呈銀白色；未酸洗呈棕白色(鉻錳氮鋼呈黑色，性硬)；冷軋未經退火的呈銀白色，有反光，性硬；

　　4，從磁性上區別：普通廢鋼無論在任何情況下都能被磁石吸引；鉻不鏽廢鋼有磁性，能被磁石吸引；鎳鉻不鏽廢鋼在退火狀態下，無磁性。在冷加工後，又是會有一點磁性，但含錳較高的高錳鋼和鉻錳鋼沒有磁性；

　　5，從光澤上區別：普通廢鋼未經氧化有光澤；鉻不鏽廢鋼無光澤；鎳鉻不鏽廢鋼有光澤；

　　6，用硫酸銅擦拭區別：普通廢鋼呈紫紅甲級清除公司色；鉻不鏽廢鋼不變色；鎳鉻不鏽廢鋼刮掉氧化層，滴一點水，硫酸銅擦拭不變色。