生活資訊

　　與傳統的減材制造方式相比，3D打印幾乎不3D列印會造成金屬材料浪費，而且這種“增材制RP造”直接成形的特點使得產品在生產過程中的設備問題大大減少。

　　金屬粉體材料是金屬3D打印的原材料，其粉體的基本性能對最終的成型的產品品質有著很大的關系。金屬3D打印對於粉體的要求主要在化學成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動性、循環使用性等這幾個方面。

　　化學成分

　　原料的化學主要成分包括金屬元素和雜質，主要金屬元素常用的有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及貴金屬Ag、Au等。雜質有還原鐵中的Si、Mn、C、S、P、O等，以及從原料和粉末生產中中混入的其他雜質等，粉體表面吸附的水及其他氣體打樣等。

　　在成型過程過程，雜質可能會與基體發生反應，改變基體性質，給產品品質帶來負面的影響。摻雜物的存在也會使粉體熔化不均，易造成產品的內部缺陷。粉體含氧量較高時，金屬粉體不僅易氧化，形成氧化膜，還會導致球化現像，影響產品的致密度及品質。

　　因此，需要嚴格控制原料粉體的雜質及摻雜以保證產品的品質，所以，3D打印用金屬粉體需要采用純度較高的金屬粉體原料。

　　顆粒形狀、粉體粒度及粒度分布

　　1、形狀要求。常見的顆粒的樣品形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規則形狀等。不規則的顆粒具有更大的表面積，有利於增加燒結驅動。但球形度高的粉體顆粒流動性好，送粉鋪粉均勻，有利於提升產品的致密度及均勻度。因此，3D打印用粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。

　　2、粉體粒度及粒度分布。研究表明，粉體是通過直接吸收激光或電子束掃描時的能量而熔化燒結，粒子小則表面積大，直接吸收能量多，更易升溫，越有利於燒結。此外，粉體粒度小，粒子之間間隙小，松裝密度高，成形後零件致密度高，因此有利於提高產品的強度和表面質量。但粉體粒度過小時，粉體易發生粘附團聚，導致粉體流動性下降，影響粉料運輸及鋪粉均勻。

　　所以細粉、粗粉應該以一定配比混合，選擇恰當的粒度與粒度分布以達到預期的成形效果。

　　粉體的工藝性能要求

　　粉體的工藝性能主要包括松裝密度、振實密度、流動性和循環利用性能。

　　1、松裝密度是粉末自然堆積時的密度，振實密度是經過振動後的密度。球形度好、粒度分布寬的粉末松裝密度高，孔隙率低，成形後的零件致密度高成形質量好。

　　2、流動性。粉體的流動性直接影響鋪粉的均勻性或送粉的穩定性。粉末流動性太差，易造成粉層厚逆向工程度不均，掃描區域內的金屬熔化量不均，導致產品內部結構不均，影響成形質量。而高流動性的粉末易於流化，沉積均勻，粉末利用率高，有利於提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均勻致密化。

　　3、循環性能。3D打印過程結束後，留在粉床中未熔化的粉末通過篩分回收仍然可以繼續使用。但長時間的高溫環境下，粉床中的粉末會有一定的性能變化。

　　在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮：成本，RP外觀，細節表現力，力學性能，化學穩固性，溫度適應範圍等因素。

　　盡管有種種因素，不過基於零件模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結構驗證模型。

　　1，外觀驗證模型：由工程師設計制作用於驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要3D列印求高的模型。外觀驗證模型打樣是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意展現出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品研發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。

　　基於外觀驗證模型的需求，建議選用光敏樹脂類3D打印(包括高韌性樣品光敏樹脂和透明樹脂兩種材料)

　　2，結構驗證模型：在產品設計過程中從設計方案到量產，一般逆向工程需要制作模具。模具制造的費用很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。因此，使用3D打印制作結構驗證模型能避免這種損失，降低開模風險。

　　基於結構驗證模型的需求，對精度和表面質量要求不高的，建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料，比方說PLA、ABS等材料。

　　3，如果對外觀和結構強度要求都比較高，建議使用尼龍3D打印

　　應用範圍

　　電纜防火塗料適用於電廠、工礦、防火漆電信和民用建築的電線電纜的阻燃處理，也可用於木結構、金屬結構建築物及地下工程的可燃燒性基材等物體的防火保護。

　　施工方法

　　1。電纜防火塗料施工前應將電纜表面的浮塵、油污、雜物等清洗、打磨干淨，待表面干燥後方可進行防火塗料的施工。

　　2。電纜防火塗料施工采用噴塗、刷塗等方法，使用時應充分攪拌均勻，塗料稍稠時，可用適量自來水進行稀釋，以方便噴塗為宜。

　　3。施工過程中及塗層未干時之前，應防水、防暴曬、防污染、防移動、防彎曲，如有損壞及時修補。

　　4。對於塑料、橡膠外皮的電線電纜，一般是直接塗刷5次以上，塗層厚度為0。5-1mm，大約用量1。5kg/m，對於包裝有油紙的絕緣電纜，應先包一層玻璃絲布，再進行塗刷，如果在室外或者潮濕的環境下施工，應加配套罩面清漆。

　　包裝

　　產品包裝上應該注明產品名稱、型號規格、執行標准代碼、生產日期或批號、產品保質期以及生產企業名稱、地址等內容。應采用封閉的容器包裝，包裝應可靠，能防雨、防潮，並附有合格證和產品使用說明書。產品使用說明書應按GB/T9969的要求編寫。

　　運輸

　　產品運輸時應防止雨淋、曝曬，不得重壓和倒置，並應有明顯的標志。運輸時應遵守運輸部門的有關規定。貯存

　　產品應存放在通風、干燥、防止日光直接照射的場所，儲存溫度應在5攝氏度到40攝氏度之間，堆碼高度不超過三層。

　　玻璃斜邊機是玻璃深加工設備中產生最早且用量最大的玻璃鑽孔機械設備之一。近些年來，隨著玻璃深加工產業的不斷發展和壯大，玻璃斜邊機的種類和規格也越來越多，並且技術越來越先進，功能越來越全面。在種類繁多的玻璃斜邊機當中，如何選擇適合自己的機型?又如何正確合理地使用它?

　　要選擇玻璃斜邊機，首先得對斜邊機的種類及特點有所了解，玻璃斜邊機的主要有以下幾類：

　　1、單臂異形斜邊機(簡稱玻璃異形機或單臂機) ，既可以磨直邊，也可磨圓邊、鴨嘴邊，還可磨玻璃斜邊；既可以磨圓形工件，也可磨橢圓及異形工件。在獨立吸盤上裝上靠模，用異形機可以磨一些形狀不規則的工件。其結構簡單，制造成本相對較低，所以價格也比較便宜，一般的國產機兩萬元左右就能買到。

　　2、鏈條玻璃斜邊機，鏈條斜邊機的特點有三：一是用途比較單一，只能磨各類玻璃的直線斜邊；二是可連續性磨削，生產效率較高；三是可加工尺寸較大的平板玻璃。

　　玻璃斜邊機又分鏈條機和軸承機，其中鏈條機是做各類斜邊玻璃首選。

　　在玻璃深加工行業，玻璃磨邊機是占有量最大的設備，那麼作為玻璃研磨玻璃廠的采購人員該如何選擇玻璃磨邊機廠家呢?在選購時首先應注意以下幾點：

　　1。 選型：根據光學玻璃企業自身實際磨邊情況，選擇最適用於自己的磨頭數，即以拋光亮度的要求，磨頭數越多，拋玻璃加工光越亮，速度越快，功能也越多。

　　2。 磨邊精度：按自己的實際需求情況選擇，這個不能光看產品說明書的介紹和廠家的言之鑿鑿，目前大多數生產廠家的技術參數都是不真實的。要到現場看實際演示和玻璃廠家實際使用的情況CNC玻璃。

　　3。 機械部分：穩定性和精度的保證，首先是機械部分的設計安裝合理性將是一個重要因素。保證機械部分的平整度、兩條大梁的平行度，如何防止不變形，機械是否是鑄件裝配都玻璃鑽孔是檢驗機械穩定性的重要環節。

　　4。 功能：磨邊機的功能也是驗證磨邊性能的重要標志。是否帶有45°倒角，能否不翹尾，是否帶有潤滑磨頭座功能等等。

　　第一、材質的不同

　　這種立體庫配套托盤所具有的tray盤一些不同的種泡殼類可以按照它所采用的材質的不同，比如說用戶們在選擇真空成型的時候可以選擇一些木質材質的，還有就是一些塑料材質的和金屬材質等等。

　　第二、承載重量不同

　　還有就是對於這種托盤的分類來說還可以按照不同的承載重量來進行劃分，比如說在它的種類中有輕托，還有就是重托等等，用戶們在適應於不同內襯的貨物的時候所選擇的托盤種類也是不同的。

　　立體貨架免熏蒸托盤的使用非常的廣泛

　　第一、含水率非常的低

　　對於這種立體貨架免熏蒸托盤的使用來說它自身的結構中所含有的水分是非常的少的，這樣就可以保證托盤在使用的過程中不會發生一些吸濕的情況，也會大大的保證了托盤的不變性性。

　　第二、保持托盤的強度和剛度

　　還有就是對於這種類型的托盤來塑膠包裝盒說在使用的時候也是可以保持自身的強度和剛度食品包裝容器的，在它的加工生產的過程中通過很多的加工工藝把自身的很多木材的缺陷都去除了。

　　當采用真空壓鑄後，在型腔內的空氣和煙氣含量被減至最低:在真空成型充型開始時(A)空氣和煙

　　氣的壓力可被降至 200 mbar，甚至 100 mbar 以下。就算在壓鑄的條件並不十分完美的時候， 比如有抽芯間隙和模具在一定磨損和變形後，仍有可能在充型最後階段(C)達到 300 mbar。采用真空壓鑄時此時型腔空氣和煙氣含量將減低泡殼至 10 到 1000 倍以下。這使得生產均勻和高質量壓鑄件成為可能。因為在型腔中阻力銳減，所要求的充型時間將會得以滿足；薄壁部分的充填也得到了保證。

　　模具合模時的密合度:是壓鑄模的制作精度基本保證，也是提高質量產品的基本要求，模具表面的清潔和干爽度。越清潔越干爽，壓射時產生煙氣的量就越少，抽真空系統在實際的壓射周期中的“負壓度”效果就越高，壓射速度於抽真空時間有相應關系，所提供的抽氣時間有限，真空機的抽氣能力需大於壓射時模具的排氣要求。為實現“全過程真空”排氣和實時真空度的偵測控制，要求模具的排氣與真空通道設置流量匹配需進行流動阻力計算，設計合適的走向，長度和截面面積。

　　包括澆口設置和真空接口設置。以及集渣包位置設定，同時集渣包對平衡模溫分布配置。

　　真空壓鑄原理

　　將真空閥或排氣塊(由模具配合制作)連接在模具上，通過設在模具上的抽氣通道與模具型腔相連接。

　　真空閥或排氣tray盤塊通過抽真空膠管連接真空機內的控制閥將空氣抽入真空罐(容器)相連。真空泵的作用是有電機驅動旋片式離心真空壓力泵，將真空罐內的空氣和煙氣將被排除，壓力降至負壓，經由與此相連的真空膠管，模具內部型腔與真空機內的控制閥有效地連為一體。一內襯旦真空罐上的控制閥在控制箱內 PLC 輸出信號指令後開啟，也就是抽真空開啟，型腔內的氣體將被抽入至真空罐中。要注意的是，在衝頭完全覆蓋住進料口之前，真空不能啟動，也就是要求合模狀態時型腔和料管形成密閉時塑膠包裝盒，在壓射啟動到壓射完畢關閉控制閥。所以不會因為大氣壓與抽真空間的壓差將熔液注入型腔內。

　　正是采用了方達瑞真空閥，才有可能在通過連接真空閥的通道實時測量到壓射時的型腔真空度。該測量值一定要是通過單獨連接的管線反饋給真空機的。其它任何方式的測量都不能更真實地反映食品包裝容器型腔的實際壓力情況。

　　與冷室壓鑄相比，熱室的真空操作過程完全一致，如壓射時型腔內真空度的測量，開模後污染度的檢測和閥體壓縮空氣反吹等等。也可以進行手動測污染度，但手動測真空度是一定要注意了:如不能將衝頭完全覆蓋住進料口，由於壓差的作用，會有可能將金屬“吸入”型腔和真空閥內。

　　在我們日常生活中，經常會與各類的吸塑包裝制品接泡殼觸。像平時使用的玩具包裝、電池包裝、手機包裝等，它們采用的就是吸塑泡殼包裝，是眾多吸塑包裝中較為常用的一種包裝方式。在我們進行吸塑產品的生產時，主要采用的原材料類型有：PVC片材、PS硬片和ET硬片等。對於這每種不同的材料，所生產的吸塑包裝制品性能和外觀都是不同的。

　　第一，PVC片材

　　這種材質韌性較高，不容易燃燒，在燃燒時會產生大量的氯氣真空成型，而且會對環境造成一定的影響。在使用PVC片材進行產品的生產時，比較容易熱合，常用於生產各類透明的吸塑制品。如今，PVC片材的應用也是比較廣泛的tray盤，多用於玩具、食品、醫藥、電器、禮品、化妝品等的產品外包裝。

　　第二，PS硬片

　　這種材質密度低，而且韌性較差，容易燃燒，在燃內襯燒時同樣會產生有害氣體。對於這種材質，常用於生產各種塑膠包裝盒工業用的吸塑托盤，同食品包裝容器時，在醫藥、食品、玩具、電子等行業也有著廣泛應用。

　　第三，PET硬片

　　這是近年來新發展起來的一種材質，有著優良韌性、高強度、高透明性等特點。而且可回收再利用，在燃燒時不會產生有毒氣體，是目前較為環保的一種新型材料。像一些環保泡殼等環保類吸塑制品，都可用此類材質生產。

　　1、一定的機械性能　包裝材料應能有效地保護包裝材料產品，因此應具有一定的強度、韌性和彈性等，以適應壓力、衝擊。振動等靜力和動力因素的影響。

　　2、隔性能　根據對產品包裝的不同要求，包裝材料應對水分、水蒸氣、氣體、光線、芳香氣、異味、熱量等具有一定的阻擋。

　　3、良好的安全性能　包裝材料本身的毒性要小，以免污染產品和影響人體健康；包裝材料應無腐蝕性，並具有防蟲、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保護產品安全。

　　4、合適的加工性能　包裝材料應宜於加工，易於制成各種包裝容器應易於包裝作業的機械化、自動化，以適應大規模工業生產應適於印刷，便於印刷包裝標志。

　　5、較好的經濟性能　包裝材料應來源廣泛、取材方便、成本低廉，使用後的包裝材料和包裝容器應易於處理，不污染環境、以免造成公害。

　　不曉得大家都知不知道為什麼那麼多產品L型護角的包裝都喜歡用L型紙護角，不用L型紙護角難道就能保護產品了，用了L型紙護角又有什麼優勢，下面就來簡述使用L型紙護角的好處：

　　1、L型紙護角可將產品綁在一同使整體包裝愈加堅實結實，把貨物固定在托盤上，可起到保護產品及其邊角的作用，在搬運過程中可以保護和支撐產品。

　　2、可依據客戶的不同規格及要求定做，它可以在貨物的運輸途中起到加固托盤的作用，從而避免貨物在搬運、裝箱、運輸進程中對邊緣的角落的毀傷。它的材質是把硬紙板層壓膠粘合而成，以是可以回收和再循環，並且在出口集裝箱中可以免熏蒸，節省本錢，得到普遍運用。

　　3、L型紙護角能對裝在托盤上的任何貨物進行邊角保護，它與打包帶一同使用，紙漿成型使本來松懈系統的紙盒，板材，植草磚金屬管，電子元件等物品成為結實的整體，避免貨物傾斜、倒地，L型紙護角的另一大長處是解除包裝十分方便，只需剪斷打包帶或捆箱膜就行了。

　　4、若運用L型紙護角僅是為了保護表面，而不需求加固時，厚度有3mm即可，其尺寸可按護角的尺寸來定奪，為角紙降低本錢，還可以用一些小的薄的護角保護因打包帶過緊的邊角破壞。

　　5、將L型紙護角放在紙箱的四角，能加強紙箱的疊放強度，在遭到外界衝擊時起到包裝材料緩衝作用，還可以將紙箱疊在一同而不會擠壓裡面的物品。

　　隨著人們環境保護意識的增強，泡沫塑料制品越來越受到限制環保包材，泡沫塑料一次性快餐具已經禁止生產和銷售，而用作工業內包裝的泡沫塑料制品也成為我國商品邁出國門的一大障礙。以紙代塑已經列入我國包裝行業九五規劃，大力開發應用紙基材料包括紙模制品九五規劃的一個重點。紙，作為包裝材料歷史已經很久遠了，但是由於其可塑性差和較小的延伸率，傳統的紙制品都是采用折疊方式成形來適應包裝需求，如各種瓦楞紙、蜂窩紙、紙箱、紙袋、紙筒等。紙漿模塑制品是紙質包裝家族中的後起之秀，它源於造紙，並且有獨自的優勢和個性。紙漿模塑制品除了具有一般紙制品的強度和韌性之外，還可以根據要求制成各種形狀來適應被包裝物對包裝的承載、定位和緩衝的要求，完全可以取代泡沫塑料進入包裝行列。

　　一、紙漿模塑制品的基本生產紙塑過程

　　紙漿模塑產品的基料、助劑與紙相同，工藝也很接近，只不過紙漿模塑紙托制品是在網模上成形的。當紙漿通過網模時，纖維被網模截留，水被濾掉，按網模形狀成形，紙漿纖維靠纖維間氫鍵結合形成濕紙坯。濕紙坯再經過烘干或熱定形，最後成為紙漿模塑制品。這就是紙漿模塑制品成形的基本過程。

　　二、紙漿模塑模具特征

　　紙漿模塑是利用模具在紙漿狀態塑造紙制品，因此，模具是紙漿模塑技術的關鍵。利用紙漿模塑生產一次性快餐具，由於制品只有盒、碗和盤子，形狀比較簡單，有一定的通用性。紙漿模塑用在工業內包裝上和其他方面時，制品都比較大，形狀非常復雜，而且一款一式都是對號入座，沒有通用性，模具設計制造就要伴隨始終。紙漿模塑制品成形時與在模腔內成形的橡膠和塑料制品大不相同，紙漿模塑制品成形時使用的漿紙包材料是一種只含左右纖維的水溶液，必須保證大部分的水流掉，所以紙漿模塑制品成形模具必須是網模。紙漿模塑制品成形是將漿料中大量的水排掉的連續過程，紙制品在網模上形成一定厚度有個沉積過程，這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網模的表面上成形；紙漿模塑制品成形過程同時也是一個過濾過程，隨著厚度增加而過濾性能降低，厚度形成速度降低，所以制品形成時各處壁厚是在同步進行的。不管制品形狀如何復雜，其各處壁厚都是一致的。紙漿模塑制品成形之後是個含水量在的濕紙坯，因為使漿料推向網模濾過時的動力是真空度，最大的力量不超過一個大氣壓。初成形的濕紙坯吸附在網模上，濕強度很低，必須靠另外一個與之對應的凸或凹模合模之後，使濕紙坯置於合模後的模腔內，用氣壓使之轉移，紙漿模塑制品是在單一的凸或凹模上成形，又在合模後的模腔內轉移。由於紙漿模塑成形的這些特殊性，增大了制品設計和模具設計的難度。

　　一、紙漿模塑環保餐具技術方面

　　技術影響產品質量紙塑，而產品質量直接的影響著的競爭力。在技術環保包材方面關注及投入勢必會使企業的產品質量得到顯著提升，同時產品的生產成本紙托將顯著下降，對產品價格的議價能力也得到加強，從而使企業的競爭力得到提升。由於我國產業內企業的技術與國外企業相比相對落後，所以與國際技術先進企業進行合作或許是技術發展的較快途徑。

　　二、紙漿模塑環保餐具整合方面

　　國內企業眾多，及產品質量參差不齊，為了在產業內獲得更大的市場以及利益，產業內大型企業勢必將對中小企業進行整合兼並。整合兼並可使企業獲得更多的市場份額的同時豐富了產品種類，還能使得技術應用上更加多元化。

　　三、紙漿模塑環保餐具營銷方面

　　紙漿模塑環保餐具行業目紙包材前狀況是，沒有一個企業能夠占據某一個市場的絕對優勢的份額，從而形成對該市場的領袖地位。產業內企業大都將自己的主要市場放在當地以及海外客戶，在國內的普及度不高，造成這種情況的原因主要是宣傳力度不夠以及對市場的開拓力度小。分析師認為，紙漿餐具順應環保政策，會是未來餐具市場的主流產品。若在市場中分得市場份額，就需要有一定的影響力，所以應該增加自主品牌的推廣。品牌化的推廣可為企業直接的增加市場熟知度從而獲得更大的市場份額及收入。

　　1、粉末冶金軸承

　　由於粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下粉末冶金形成的再結晶過程，沒有經過軋制過程，沒有形成金屬纖維流，是一種無取向機械性能，因此，輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統機械加工的齒輪。由於粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是比油浴潤滑差一些，屬於邊界潤滑狀態。齒輪成型過程中沒有廢料，對於鋼鐵資源的利用是最好的。

　　2、機加工齒輪

　　機加工齒輪利用機械的方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。齒輪是汽車運動中的核心傳動部件，其加工質量的優劣對汽車總成乃至整車的振動噪聲以及可靠性等會帶來直接影響，有時會成為制約產品水平提高的關鍵因素。汽車齒輪一般屬於大批量專業化生產，圓柱齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性，根據不同結構及精度需要采用不同的工序組合。由於設備投資大，工藝方式的選擇通常都充分考慮已有資源。

　　3、機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好：

　　粉末冶金的主要優點是由於是由粉末材料燒結而成，所以油浴後自潤滑性很好，齒形及所有尺寸均可成型，一般不許另外加工；不足之處就是相對傳統加工齒輪而言，強度不足，不可以傳遞大扭矩，齒形精度一般在6～9級，尺寸精度一般最高IT7～6級，不知能否滿足你的使用要求。

　　粉末冶金是新興的加工制造工藝，具有他的優越性，尤其適合大批量生產。但也不是什麼場合都適用。粉末冶金加工需要制造相應模具，利用粉狀金屬通過燒結及相應工藝制造零部件。根據所用材質不同，強度有所區別。一般粉末冶金制造的零部件完全可以滿足精度要求。

　　隨著激光技術應用的推廣，光纖激光切台中雷射雕刻割機的應用主要集中在薄金屬材料的快速切割，從市場應用及技術發展來看，光纖激光切割機正在向高功率激光器發展。

　　根據國際知名激光器生產廠家市場調研指出，預計2014年全球高功率激光切割機將達到7500台，到2020年，將增加60%-80%，其主要增長來源將會是高功率的光纖激光切割機，其增長將會增加4倍之多。

　　從這個數據可以看到的是市場缺口對於光纖激光切割機的需求非常大，且主要集中在高功率上，從各光纖激光器生產商紛紛發展萬瓦以上高功率激光器就可以看出，光纖激光切割機將全面面向高功率激光切割機方向發展。

　　值得一提的是，在應用方面，汽車行業的薄板切割及激光燒結將會成為一個巨大的市場缺口，這對光纖激光切割機的發展也會起到促進作用，這正是得益於光纖激光切割機的柔性加工手段，及快速切割加工的優質特性。

　　隨著各光纖激光器生產廠家紛紛推出萬瓦以上激光器以來，已經逐步開始在航空航天上應用，相信在民用工業中的應用也會不遠，而光纖激光切割機面向高功率方向發展也成必然。