1、電鍍:將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬UJEN化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出並沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時把煮黑(發藍)、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、機械鍍:通過鍍層金屬的微粒來衝擊產品表面,並將塗層冷焊到產品的表面上。
一般螺絲多采用電鍍方式,但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅;
電鍍的效果:
電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標准,其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境,設置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制:
1、外觀:
制品表面不允許有局部旋鈕螺絲無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度:
非標螺絲在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0。00015in~0。0005 in(4~12um)。
可調式把手 熱浸鍍鋅:標准的平均厚度為54 um(稱呼徑≦3/8為43 um),最小厚度為43 um(稱呼徑≦3/8為37 um)。
3、鍍層分布:
采用不同的沉積方法,鍍層在非標螺絲表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在非標螺絲的螺紋部分,最厚的鍍層位於螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆:
非標螺絲在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨後的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當非標螺絲擰緊時,氫朝著應力最集中的部分轉夠,引起壓力增高到超過基體金屬的強度並產生微小的表面破裂。氫特別活動並很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到非標螺絲斷裂。通常發生在第一次應力應用後的幾個小時之內。
為了消除氫脆的威脅,非標螺絲要在鍍後盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時。
由於機械鍍鋅是非塑膠頭螺絲電解質的,這實際上消除了氫脆的威脅。
- Apr 18 Wed 2018 10:37
非標螺絲之常見表面處理方法
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