生活資訊

　　1。 鋁合金表面的高反射性和高導熱性
布料雷射切割
　　這一特點可以用鋁合金的微觀結構來解釋。由於鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率和很小的吸收率。同時，自由電子的布朗運動受激而變得更為劇烈，所以鋁合金也具有很高的導熱性。

　　針對鋁合金對激光的高反射性，國內外已作了大量研究，試驗結果表明，進行適當的表面預處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨塗層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。另外，從焊接結構設計方面考慮，在鋁合金表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開V形坡口或采用拼焊(拼接間隙相當於人工制孔) 方法，都可以增加鋁合金對激光的吸收，獲得較大的熔深。另外，還可以利用合理設計焊接縫木板雷射切割隙來增加鋁合金表面對激光能量的吸收。

　　2。 小孔效應及等離子體對鋁合金激光焊接的影響

　　在鋁合金激光焊接過程中，小孔的出現可以大大提高材料對激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及鋁合金中的Mg、Zn、Li沸點低、易蒸發且蒸汽壓大，雖然這有助於小孔的形成，但等離子體的冷卻作用（等離子體對能量的屏蔽和吸收，減少了激光對母材的能量輸入）使得等離子體本身"過熱"，卻阻礙了小孔維持連續存在，容易產生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學性能，所以小孔的誘導和穩定成為保證激光焊接質量的一個重點。

　　由於鋁合金的高反射性和高導熱性，要誘導小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。由於能量密度閾值的高低本質上受其合金成分的控制，因此可以通過控制工藝參數，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量，來獲得穩定的焊接過程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護氣體種類的影響。例如，激光焊接鋁合金時使用N2氣時可較容易地誘導出小孔，而使用He氣則不能誘導出小孔。這是因為N2和Al之間可發生放熱反應，生成的Al-N-O 三元化合物提高了對激光吸收率。

　　3。 氣孔問題

　　鋁合金種類不同，產生的氣孔類型也不同。一般認為，鋁合金在焊接過程中產生以下幾類氣孔。

　　1) 氫氣孔。鋁合金在有氫的環境中熔化後，其內部的含氫量可達到0。69ml/100g以上。但凝固以後，其平衡狀態下的溶氫能力最多只有0。036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態向固態轉變的過程中，液態鋁中多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮紙類雷射切割逸出，就會聚集成氣泡殘留在固態鋁壓克力雷射切割合金成為氣孔。

　　2) 保護氣體產生的氣孔。在高能激光焊接鋁合金的過程中，由於熔池底部小孔前沿金屬的強烈蒸發，使保護氣體被卷入熔池形成氣泡，當氣泡來不及逸出而殘留在固態鋁合金中即成為氣孔。

　　3) 小孔塌陷產生的氣孔。在激光焊接過程中，當表面張力大於蒸台中雷射雕刻氣壓力時，小孔將不能維持穩定而塌陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。對減少或避免鋁合金激光焊接中的氣孔缺陷也有很多實際措施，如調整激光功率波形，減少小孔不穩定塌陷，改變光束焦點高度和傾斜照射，在焊接過程時施加電磁經場作用以及在真空中進行焊接等。近幾年來，又出現了采用填絲或預置合金粉未、復合熱源和雙焦點技術來減少氣孔產生的工藝，有不錯的效果。

　　4。 裂紋問題

　　鋁合金屬於典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產生熱裂紋，焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成AL-Si或Mg-Si等低熔點共晶是導致裂紋產生的原因。為減少熱裂紋，可以采用填絲或預置合金粉未等方法進行激光焊接。通過調整激光波形，控制熱輸入也可以減少結晶裂紋。

　　1。安裝光學鏡片前要注意：穿戴干淨，用肥皂或者壓克力雷射切割洗潔精清潔雙手，並戴上白色干淨輕薄的手套；嚴禁用手的任何部位接觸鏡片；取鏡片時，應戴上手套，並從鏡片的側面拿取，不要直接觸摸到鏡片鍍膜表面上。

　　2。組裝鏡片時，不要用口對木板雷射切割著鏡片吹氣；鏡片應平穩放置在清潔的桌面上，下面墊上幾張鏡頭紙。取鏡片時應盡量小紙類雷射切割心，布料雷射切割防止碰傷和摔傷，並且在鏡片的鍍膜表面，不准施加任何力；安裝鏡片的鏡座應清潔干淨，用干淨的空氣噴槍清理鏡座裡的灰塵及污物，然後，將鏡片取出，輕輕地放入鏡座裡。c。在將鏡片安裝到鏡座時，固定鏡片不要用太大的力量，以免鏡片變形，從而影響光束的質量。

　　3。更換光學鏡片時的注意事項：從包裝盒中取出鏡台中雷射雕刻片時要十分小心，防止碰傷鏡片；在包裝紙未打開之前，不要向鏡片上施加任何壓力；從包裝盒中取出反射鏡和聚焦鏡時，應戴上干淨的手套，從鏡片的側面拿取；取下鏡片上的包裝紙時，應避免灰塵等物掉在鏡片上；取出鏡片後，用噴槍清除鏡面上的灰塵，然後將鏡片放在光學鏡片專用紙上；清除鏡片支持架及固定架上的灰塵及污物，切忌組裝時其它異物掉在鏡片上；安裝鏡片在鏡座上時，不要過度用力，以免鏡片變形；鏡片組裝完成後，用干淨的空氣噴槍再次清除鏡片上的灰塵及異物。

　　1、激光管透shi鏡

　　口語化來理解，激光管上紙類雷射切割的透shi鏡是在激光管上邊，這個鏡片經常會被忽略掉，但是時間長了，鏡木板雷射切割片表面上就會有灰塵，從而使從激光管中出來的光因受灰塵影響而減弱，從而影響到切割速度，

　　2、反射鏡

　　壓克力雷射切割機器上的反射鏡有三片。分別安裝在反射鏡座上邊，經常用棉球酒精去擦拭，會增長反射鏡壽命，光是要通過三次反射而聚焦成光，所以反射鏡的在光形成的過程中也是擔當非常重要的角色，經常保養反射鏡會讓激光切割速度保持平穩。

　　3、聚焦鏡

　　聚焦鏡是相當重要的，因為他的下一道程序就是切割，近距離接觸切割物體，他所在的位置工作環境相當不好，布料雷射切割在切割時要吹氣，吹氣就會帶有水質，這些水氣從氣管中吹出來，粘在聚焦鏡片上，從而導致鏡片脫膜，一旦脫膜，那他的聚台中雷射雕刻光效果就會不好，從而影響到激光切割的切割效果

　　一、激光切割機產生激光束焦點的上下木板雷射切割位置出現偏差，導致能量沒有恰好彙聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛紙類雷射切割刺。

　　解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整狀態。

　　二、激光切割機的壓克力雷射切割輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

　　解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果布料雷射切割正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。

　　三、激光切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

　　解決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的值。

　　四、激光切割機的輔助氣台中雷射雕刻體純度達不到要求的標准，也會使工件產生毛刺。

　　解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

　　五、激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。

　　解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟並動，使其得到充分的休息。

　　1。看總成部件有無缺件。正規的總成部件必須齊全完沖壓加工好，才能保證順利裝配和正常運行。

　　2。看幾何尺寸有無變形。有些零件因制造、運輸、存放不當，易產生變形。

　　3。看結合部位是否平整。零配件在搬運、存放過程中，沖床加工由於振動、磕碰，常會在結合部位產生毛刺、壓痕、破損或裂紋，影響零件的使用。選購時應注意檢查。

　　4。看零件表面有無鏽蝕。合格的零配件表面，既有一定的精度又有錚亮的光潔度，越是重要的零配件，精度越高，包裝防鏽防腐越嚴格。

　　5。看防護表層是否完好。大多數零件在出廠時都塗有防護層。

　　6。看膠接零件有無松動。由兩個或兩個以上零件組合成的配件，沖壓加工零件之間是通過壓裝、膠接或焊接的，它們之間不允許有松動現像，如油泵柱塞與調節臂是通過壓裝組合的；離合器從動輪與鋼片是鉚接結合的，摩擦片與鋼片是鉚接或膠接的；紙質濾清器濾芯骨架與濾紙是膠接而成的；電器設備的線頭是焊接而成的。選購時若發現有松動，應予調換。

　　7。看轉動部件是否靈活。選購機油泵等轉動部件總成時，用手轉動泵軸，應感到靈活無卡滯；選購滾動軸承時，一手支撐軸承內環，另一手打轉外環，外環應能快速自如轉動，然後逐漸停轉。若轉動部件轉動不靈，說明內部鏽蝕或產生變形，不要購買。

　　8。看商標標識是否齊全。正宗產品的外包裝質量好，包裝盒上字跡清晰，套印色彩鮮明。

　　對衝壓件修邊序模具，一般在調試階段容易出現上沖床加工模卡件帶料現像，其主要原因:

　　1、壓芯無法起到壓件和退料：壓芯受力不均勻，導向存在間隙，卡死不退料；

　　2、修邊後壓芯退料力不夠；

　　3、修邊後制件變形卡在壓芯內。

　　修邊帶料卡件的改進及預防措施如下：

　　1、解決問題

　　1)對於壓芯受力不均、沖壓加工導向不正而導致的壓芯卡死無法正常退料的情況，可調整導板與導滑面間隙。

　　2)彈簧排布位置和更換彈簧規格等保證受力均勻。

　　3)壓芯導向：對壓芯進行導向，沖床加工主要是保證壓芯與凹模刃口間隙，一般值為0。5mm。

　　4)壓芯行程：壓芯行程要求刃口剪切前壓芯先對制件進行預壓緊；制件壓緊前剪切易造成制件變形、修邊撕裂、卡件等。在凹模接觸到衝壓件前，壓芯預壓緊行程≧10mm。

　　2、解決問題

　　1)退料力更加板厚、形狀不同而變化，一般為衝裁力的4-20%。

　　2)同時修邊模具中存在立切時需加大退料力。

　　3)力源優選彈簧，力源布置靠近工作部位；對於退料力要求不大的，可采用聚氨酯等提供退料力。

　　4)力的計算。彈簧壓力F=kL，k與彈簧截面形狀、內外徑尺寸及彈簧鋼材質性能有關，L為變形量；氮氣彈簧其壓力近乎線性變化，具有無需預緊、初始壓力大、占用空間小、壽命長和每分鐘響應頻率可達40次以上等優點。

　　3、針對問題

　　1)模具研合不到位導致制件變形，可對模具進行研合，解決制件變形問題和卡件現像。

　　2)在壓芯內加彈頂銷，將制件定出壓芯。

　　吸塑泡殼用的片材叫硬片或膠片，常用材料包括：PE泡殼T(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC()硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。

　　PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，真空成型屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名tray盤為PETG硬片，但價格更高一些。

　　PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

　　PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒內襯時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

　　吸塑泡殼環保問題

　　現發達國家都要求產品符合歐盟泡殼環保要求，使用或含有鎘(Cd)、鉛(Pb)、汞(Hg)、六價鉻(Cr6+)等四種重金屬，以及多溴聯苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)作為阻燃劑的電子電器產品將不允許進入歐盟市埸，吸塑泡殼作為電子產品的包裝附件也不例外，需要對環保性嚴格把控。

　　PET、PS、PP塑膠包裝盒材料本身都不含這六種有毒成分，但膠片生產廠商還是要定期檢驗，並要求其原材料供應商提供環保檢測數據。

　　PVC材料一般會鉛超標，但PVC片材制造商在工藝上作控制可使PVC含鉛量達到泡殼要求，這就是市場上出現的環保PVC，價格稍微貴一點。

　　吸塑泡殼的原材料非常單一，只有膠片，只要使用經過食品包裝容器嚴格檢測的膠片，吸塑泡殼不達標的可能性很小，需要嚴格控制一些輔料如脫模劑等的環保品質，並將吸塑泡殼間期檢驗，以保萬無一失。

　　PET:聚對笨二甲酸乙二醇酯是由對苯二甲酸和乙二醇直接酯化後包裝盒縮聚而得，機械強度非常好，有較好的硬度、耐磨性和耐折性，耐熱、耐寒性好，具有較好的防潮性、氣密性和優良的防止異味透過性能，耐油性好，主要用於制作包裝容器和薄膜，聚酯薄膜適用於冷凍食品和蒸煮食品的包裝，聚酯瓶則大量用於飲料的包裝。

　　PVC：PVC是由氯乙烯單體聚合而得，PVC剛性和硬度較好，耐熱性差，機械強度、耐磨、耐壓性能優良，防潮性、抗水性和氣密性良好，主要用於制作硬質包裝容器、透明片材和軟質包裝薄膜，PVC透明片經熱成型制成各種包裝容器，大量用於食品和醫藥品的包裝。此外，聚乙烯還可制成泡沫塑料緩衝材料

　　pp：PP是丙烯的高分子聚合物，PP是一種熱塑性樹脂，具有良好的耐熱性、電絕緣性且耐腐蝕、密度低廣泛用於制作食品、化工產品、化妝品、食品飲料、啤酒等周轉箱，吹塑瓶用於洗發液、化妝品等包裝，螺紋瓶蓋或帶鉸鏈包裝、編織袋以及包裝用薄膜、打包帶和泡沫塑料緩衝材料等。

　　聚苯乙烯(PS)

　　聚苯乙烯是由苯乙烯單體聚合而成，聚苯乙烯無色透明，無味無毒，著色和印刷性好，吸水率低，尺寸穩定性較好，剛挺而無延展性，耐衝擊強度低，表面硬度小，防潮性、耐熱較差。它是目前世界上應用最廣的塑料之一，通常用在發泡塑料和熱塑成型原料，用於注塑透明商品盒、高品質化妝用品器皿盒、光盤包裝、透明的食品盒、果盤、小餐具等

　　一、要求內襯有好的氣密性、耐腐、耐高低溫等。

　　1、內襯鋁內襯。氣密性好。剛性較好，保證張力不變，耐疲勞次數可達2000次以上。缺點：來源困難，焊接技術高(用氬弧焊)。要多種加工設備。

　　2、鋼內襯。耐疲勞次數5000次以上，爆破壓力高，但太重，不耐腐。

　　3、橡膠內襯。。來源廣，工藝簡單，易修補，耐腐，特耐疲勞，但是易變形，要有芯模才能成型。有慢速滲漏缺點。

　　4、塑料內襯。國外用ABS作內壓容器的內襯，國內常用屁龍-6作內襯，制作方便。塑料內襯又可當模具，耐磨、氣密性好，有發展前途。缺點：衝擊性能低，低溫脆，耐酸堿差。

　　二、纏繞時必須有與產品內腔尺寸一樣的芯模，內襯若有足夠剛度和強度時，可同時作為芯模用國內常用的芯模有：

　　1、金屬組合模。適於大批量生產，保證質量。固化溫度不受限制，表面光滑，對於不收口的管形或環形制品，最為適用，但對於有封頭的容器，芯模加工量大，裝配復雜，拆模要小心。

　　2、用PVA摻砂子制作組合芯模。即在圓筒表面，塗上PVA+砂子，比例是：PVA1克+水10毫升。芯模的封頭曲線用板刀口來保證，烘干溫度不要超過1600°C，否則，PVA要脫水，一旦脫水，脫模時就難以用水來溶液解PVA，造成脫模困難。此結構簡單，尺寸變動靈活，強度、剛度好，脫模較易，但是精不高，面層制作較困難，適於固化溫度< 150℃的中小型纏繞件。

　　3、木材-FRP組合模。適用於強度、精度要求不高的大型制品，用方木和膠合板，做成筒體，另用手糊法制成FRP封頭，作為FRP制品的一部分。

　　4、金屬-FRP組合模。用金屬材料作支撐架，封頭及簡體用FRP制成，然後裝配而成，適用於強度、精度要求不高的制品。

　　5、石膏——砂子芯模。石膏：砂子=1:8混合，加入20%水再混合，然後注入模子內，干後便是堅硬芯模，產品制成後灌入水，即可清除砂子和石膏。

　　6、蠟芯模。纏繞網絡結構制件以及有加強筋的夾層結構對，可用蠟芯模，用蜂蠟加石蠟混合而成。熔點為74℃。制作：產品內殼纏好後，馬上裝上加強筋，然後把熔蠟倒入內殼上，裝滿所有間隙，接著纏外殼，固化後，經加熱，蠟便從預留孔中流出。用於不宜機械脫模，精度不高，常溫固化的小型制品。有人還用過陶土，如紫櫛粘土和硅石等材料制作芯模。

　　塑料托盤

　　隨著工業化的發展，使人們不斷追托盤求更高的生產質量，隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制和品質控制的要求不斷提高，木質托盤在衛生狀況及規範生產上的無法克服的局限性越來越多的暴露出來。在這樣的情況下，塑料托盤開始出現，並很快在市場上占有一席之地。與木質托盤及其他材質的真空成型托盤相比，其整體性好，衛生潔淨；在使用過程中又具有質輕、無釘刺、耐酸堿、無質變、易清洗、無須熏蒸等特點。其壽命為木質托盤的3-8倍，加之廢托盤可以回收，單次使用成本遠低於木托盤。

　　木托盤

　　木托盤的性能和特點均來自木材本身，木材是決定木托盤應用及價格的決定因素。

　　楊木：屬闊葉樹種，材質松而軟，耐用性差，適用於制造承重不高的托盤

　　松木：屬針葉樹種，種類較多，實用性廣。落葉松、黃花松、白松、紅松紋理粗實，木質硬，色白，外觀美麗，多用於制造精細包裝物，但價格較高。

　　其問題主要存在於衛生、潔淨度、生產穩定性等方面。木材易受潮、發霉、蟲蛀、無法清洗。此外，其表面木屑脫落及螺釘鏽蝕的問題也無法克服。

　　由於木材是天然材料泡殼，其質量受氣候等多方面的影響。即使是同一批原料，在干濕度、風裂等方面的情況也難達到一致。

　　木質托盤使用壽命較短，常規使用周轉次數在200-300次。

　　同樣由於衛生原因(主要是天牛蟲的侵害)，自1998年美國及Tray盤歐盟國家對中國出口用木質托盤相繼發出禁令，木托盤需經過熏蒸處理方可出口，熏蒸所需時間和費用均較大(一般為48小時，費用為成本的20%左右內襯)，且熏蒸所用藥物又為有害制劑。此外，出口使用後的托盤需由承運商負責運走或銷毀包裝盒。這極大影響了一次性木質托盤的使用。

　　木質托盤對木材的需求造成了對森林資源的巨大浪費甚至是破壞。從發展趨勢上其原料資源將日趨枯竭。

　　鋼托盤又叫金屬托盤或鐵托盤，在如今的托盤業中，與塑料托盤、Tray盤木質托盤同占托盤市場的主導地位，形成三足鼎立的局面。隨著木材原料價格的上漲帶來的價格的上漲；木質托盤的使用壽命偏低、周轉次數少；周轉過程中，承載真空成型效果不好；易受潮、蟲蝕等缺點，木質托盤近年來的發展受到越來越多的限制。此時，鋼托盤與塑料托盤正逐步占據著托盤市場。

　　鋼托盤的原料為鋼材，如不進行酸洗、磷化、暴曬及表面噴塑等處理，很容易被腐蝕。泡殼鋼托盤由於受鋼材的價格控制，托盤的成本也較塑料托盤高。所以，對於一般中小型企業對托盤承載要求不高的情況下，鋼托盤的優勢沒有得到很好的展現。

　　鋼托盤相對塑料托盤有較強的耐溫、耐磨承載優勢。所以，對於一些對托盤本身承載要求很高的企業(如：化工、機械、重型設備)來說，鋼托盤的抗寒、耐高溫等屬性較塑料托盤好。

　　鋼托盤的承載能力的托盤中是最強的，而且鋼托盤結實耐用。但是相同承載的鋼托盤與塑料托盤對比，托盤你會發現鋼托盤的自身重量很重。所以，在周轉過程中，鋼托盤的笨重，不易人工搬運的缺點被暴露出來。尤其是在上貨架的情況下，鋼制托盤遠不如塑料托盤輕便。

　　綜上所述，鋼托盤在食品、醫藥、化學等對托盤本身承內襯載要求不高，但是對托盤的干淨衛生要求很高的行業不如塑料托盤有優勢。而在一些氣候干旱的北方天氣，對托盤的耐候條件要求很高的地區。鋼托盤還是有優勢的。鋼托盤是否會像木質托盤那樣，被塑料托盤替代，還是令有發展前景，包裝盒讓我們拭目以待。

　　真空注塑成型是一種先進的注塑工藝(真空成型主動排氣的方法)，它的原理是模具合模後，使用真空輔助成Tray盤型機將模具型腔抽成真空狀態，隨即快速注入塑料泡殼，從根本折盒上解決模具型腔內部氣體對制品成型的影響。完全解決模具排氣不良引起的問題，並包裝公司且能大大縮短成型周期，提高生產的效率。

　　　1。 復壓 為提高燒結體物理和力學性能而進行粉末冶金的施加壓力處理，包括精整和整形等。 精整是為達到所需尺寸而進行的復壓，通過精整模對燒結體施壓以提高精度。 整形是為達到特定的表面形狀而進行的復壓，通過整形模對制品施壓以校正變形且 降低表面粗糙度值。 復壓適用於要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。

　　1。遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動台中雷射雕刻程序啟動激光器，調光，試機。

　　可以切割的材料有很多，激光切割機可以對亞克力、木板布料雷射切割、布料、皮革、金屬等進行切割，根據功率幅面的大小可以用在不同的行業。布料的切割可以用在制衣、地毯、工業面料等方面，亞克力切割機可以用在亞克力工藝品制作等方面、木板的切割可以用作模型制作、金屬的切割可以代替原始的切割做各類金屬制品等。