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　　切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。在機械加工中，應根據被加工材料性質及加工特性的差異來選用不同類型的切削液。由於鋁合金在加工中易產生積屑瘤，積屑瘤的附著造成切深加大，使尺寸精度難於獲得。為了控制切削瘤的產生，金屬切削油一是盡可能的提高加工速度，二是采用潤滑性好的切削液。水溶性切削液根據切削液中含有礦物油的多少來劃分為三大類：

　　(1)乳化油。該種切削液的礦油含量約為50%~80%，工業用油它是有礦油、乳化劑、防鏽劑、極壓劑和殺菌劑等組成，在水中形成水包油型或油包水型乳化液。與油基切削液相比，乳化油最大的優點在與冷卻效果好，一般稀釋為5%~10%的水溶液使用，成本較低，使用安全。乳化液最大的缺點是穩定性差，易受細菌、黴菌的侵蝕而發臭變質，使用周期短;

　　(2)半合成型切削液。這類切削液的含油量為5%~20%，金屬切削油含有大量的表面活性劑和極壓添加劑。可在水中形成透明或半透明的液體，乳化顆粒在0.1um以下(一般乳化油的顆粒大於1um)。半合成切削液的優點是穩定性較乳化油大大提高，使用也比乳化油長，並有較好的潤滑性能;

　　(3)全合成切削液，它不含礦物油，主要由表面活性劑、水溶性極壓、防鏽劑和潤滑劑組成。特點是具有優良的冷卻性，使用周期長。缺點是潤滑性相對較差，不太合適精度要求較高的場合使用。據了解國外用於鋁合金加工的水溶性冷卻液都選用半合成型，同時根據三種類型切削液的優缺點以及鋁合金切削的特點，選擇半合成切削液作為本文的研究方向。