生活資訊

　　金屬加工液有油性(油基)和水溶性(水基)兩種，水溶性液包括乳化切削油(emulsified oil)、半合成切削液(semi-synthetic)和合成切削液(synthetic)，對於半合成液和乳化油，PH值的控制非常重要。

　　PH值表現的是溶液的酸堿度，工業用油分為0——14,PH值為7為中性，小於7為酸性，PH值越小酸性越強。大於7為堿性，越大堿性越強。正常情況下，大多數金屬加工液(metalworking fluid)都應該呈堿性。新調配的、還沒有用過的金屬加工液(濃度為5%)PH值一般為8.5——9.5之間，現代的金屬加工液最常見的PH值為8.8——9.2之間。

　　在金屬加工中，金屬切削油我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介於8.0-9.5之間;如切削液PH值大於9時，切削液對人體皮膚有刺激性，造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現象;還會使切削液的潤滑性能下降，降低了生產加工的效率。當切削液PH值低於8時，則表明溶液受到細菌的侵擾，易繁殖細菌，導致切削液腐敗在工件和機床，會降低切削液的防鏽和抗腐蝕性能，工業用油降低了加工工件的使用壽命以及生產效率。

　　所以在使用切削液的過程中PH值需要維持在一定的范圍內或是定期檢測PH值與切削液的濃度，防止切削液受到細菌侵入以及保證加工件不發生鏽蝕，同時也不腐蝕機床及刀具。

　　最後，我們可以通過對切削液的定期PH值檢測(例如用PH試紙或PH計來檢測切削液的PH值)，防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人員的使用安全;保護好切削液在金屬加工中正常運作起到潤滑、冷卻、防鏽、清洗性能。