一、熱加工 在金屬加工高于再結晶溫度的條件下使金屬材料同時産生塑性變形和再結晶的加工方法。CNC搪床加工熱 加工通常包括鑄造、熱紮、鍛造和金屬熱處理等工藝，有時也將焊接、熱切割、熱噴塗等工藝包括在內。熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組織，或者使已 成形的零件改變結晶狀態以改善零件的機械性能。對于低熔點的金屬材料，如鉛、鋅、錫等，其再結晶溫度低，在室溫下對它們進行的塑性加工，也屬于熱加工。
二、退火
將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接 或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等 溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。
1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。
2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度並持續一定時間後，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。也叫焖火。
退火的一個最主要工藝參數是最高加熱溫度（退火溫度），大多數合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖爲基礎的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖爲基礎（圖 1）。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則 在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。
三、淬火(行業內，淬讀"zàn"音，即讀“zànhuǒ”）
將金屬工件CNC銑床加工加 熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度 及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、 韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永 磁鋼增強其鐵磁性、不鏽鋼提高其耐蝕性CNC加工等。淬火工藝主要 用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變爲奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變爲馬氏體。與鋼中 其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是爲了使它的組織全部或大部轉變爲馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火 時的快速冷卻會使工件內部産生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。爲此必須選擇合適的冷台中CNC加工卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分爲單液淬火、雙介質淬火、台中機械加工馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
四、冷軋
在再結晶溫度以下進行的軋制叫做冷軋，一般用熱軋鋼卷爲原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品爲軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的 強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作爲熱鍍鋅廠的原料，因爲熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般 在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑爲610mm。
産品特點：因爲沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。
簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋－-酸洗－磷化－皂化－冷軋這樣的加工過程。
冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工銑床加工而成，雖然在加工過龍門加工程因爲軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋在機械性能方面比較差、硬度太高，所以必須經過退火才能恢複其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的産品，1。0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。
補充修正：冷軋一般都會經過退火處理。
在冷軋過程中必須使用冷軋油，使用冷軋油的好處是：1、有效降低磨擦系數，提供相應的軋制力，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數；2、使表面光亮度高、軋 延厚度均勻；3、冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件。退火性能良好，不會産生油燒現象；4、有短期的防鏽性能，可提供軋件臨時防鏽保護。
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